Ladrillo de dolomita de magnesia
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Cantidad mínima de pedido: 5 toneladas
Descripción de productos
El ladrillo de dolomita de magnesia está hecho de magnesia densa y de alta pureza y arena de dolomita de magnesia sinterizada o arena de dolomita como materia prima. Según los diferentes entornos de uso, seleccione la proporción adecuada de MgO y CaO, use un aglutinante anhidro y forme a una temperatura adecuada. , Cocción a alta temperatura.
Los ladrillos de magnesia y calcio tienen una fuerte resistencia a la escoria de refinación con bajo contenido de hierro y baja alcalinidad fuera del horno, y son beneficiosos para la desulfuración y desfosforización para eliminar impurezas en el acero y tienen el efecto de purificar el acero fundido. Utilizados en hornos de cemento, los ladrillos de dolomita de magnesio tienen una gran afinidad con el clinker de cemento, son fáciles de colgar en el horno y tienen un espesor uniforme.
Categoría de productos
Los materiales refractarios de dolomita se pueden dividir en dos categorías:
(1) Los materiales refractarios de dolomita que contienen cal libre también se denominan materiales refractarios de dolomita inestables o no resistentes al agua porque su composición contiene CaO activo que es difícil de sinterizar y absorbe fácilmente la humedad y se pulveriza.
(2) Material refractario de dolomita sin CaO libre, su composición mineral es MgO, C3S, C2S, CAF, C2F (o CA). Todo el CaO de la composición está en estado combinado y no se pulveriza debido a la hidratación, por lo que también se le llama material refractario de dolomita estable o resistente al agua. Los ladrillos estables de dolomita y magnesia entran en esta categoría. Este producto se puede utilizar para construir paredes y fondos de hornos de solera abierta, hornos rotatorios y cintas de cocción de hornos de cuba, etc., pero rara vez se produce en la actualidad.
Característica de productos
Conductividad térmica optimizada: El ladrillo de dolomita de magnesia se destaca por conducir y disipar el calor de manera eficiente, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones como convertidores de acero y hornos.
Robustez mecánica: La composición del ladrillo le otorga una resistencia mecánica superior, asegurando durabilidad en ambientes caracterizados por altos esfuerzos y fluctuaciones térmicas.
Resistencia al choque térmico: La mezcla única de Magnesia Calcio Brick proporciona una resistencia excepcional al choque térmico, vital para aplicaciones sujetas a cambios rápidos de temperatura.
Aplicabilidad versátil: Su adaptabilidad lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones, desde la fabricación de acero hasta la fabricación de vidrio.
Aplicación de productos
El ladrillo de dolomita de magnesia es adecuado para hornos de refinación de acero inoxidable. Por ejemplo, la tira del equipo de refinación fuera del horno se utiliza como producto alternativo a los ladrillos de magnesia y cromo. Su campo de aplicación es cada vez más amplio como producto alternativo a los ladrillos de magnesia-cromo, y su campo de aplicación también es cada vez más amplio. Se utiliza para mampostería de hornos AOD, hornos VOD y cucharones.
Indicadores físicos y químicos.
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Marca / Propiedades |
MD15 |
MD20 |
MD25 |
MD30 |
MD40 |
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Densidad aparente (g/cm3) |
3.03 |
3.03 |
3.03 |
3.03 |
3 |
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Porosidad aparente (%) |
13 |
12 |
12 |
13 |
13 |
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Resistencia al aplastamiento en frío (MPa) |
80 |
90 |
80 |
80 |
80 |
|
|
Cambio lineal permanente (%) @ 1500 grados x 2 horas |
-- |
-0.35 |
-- |
-0.61 |
-- |
|
|
Refractoriness Under Load ( degree ) @0.2MPa |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
|
|
Composición química (%) |
MgO |
80.3 |
76.3 |
70.3 |
66.3 |
56.3 |
|
cao |
17 |
21 |
27 |
31 |
41 |
|
|
Al2O3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Fe2O3 |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
|
|
SiO2 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.2
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Proceso productivo de productos.
El proceso de producción de ladrillos de magnesia y dolomita implica una mezcla cuidadosa de magnesia y dolomita, dándole a la mezcla la forma deseada y sometiéndola a una cocción controlada.
1.Control de calidad de la materia prima, incluidas pruebas físicas y químicas.
2.Trituración y molienda de materias primas a granel.
3. Según ficha técnica del cliente requerida para mezclar Materia Prima.
Presionar o dar forma al ladrillo verde depende de diferentes materias primas y formas del ladrillo.
4.Seque los ladrillos en el horno secador.
5. Coloque los ladrillos en el horno de túnel para quemarlos a una temperatura más alta de 1300-1800 grados.
6. El departamento de control de calidad inspeccionará los ladrillos refractarios terminados al azar.
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