REFRACTARIOS PARA ACERO HORNO DE OXÍGENO BÁSICO
SUMINISTRAMOS DIVERSOS REFRACTARIOS PARA HORNOS DE OXÍGENO BÁSICO DE ACERO
Las operaciones de fabricación de acero con horno básico de oxígeno (BOF, por sus siglas en inglés) también se denominan a veces fabricación de acero con oxígeno básico (BOS, por sus siglas en inglés). Esta es la tecnología de fabricación de acero más potente y eficiente del mundo. Alrededor del 71 % del acero crudo se produce mediante este proceso. El proceso BOF se desarrolló a principios de la década de 1950 en dos plantas siderúrgicas en Linz y Donawitz, Austria, por lo que el proceso BOF también se conoce como fabricación de acero LD (la primera letra de las dos ciudades).
Existen diversas variantes del proceso BOF. Se trata principalmente del soplado superior, el soplado inferior y la combinación de ambos, que es el llamado soplado conjunto.
El proceso de fabricación de acero es una fuente de energía espontánea o autosuficiente que utiliza oxígeno gaseoso (O2) para convertir el hierro líquido (metal caliente) en acero y oxidar las impurezas no deseadas presentes en el metal caliente (HM). El oxígeno utilizado debe ser de alta pureza, normalmente un mínimo del 99,5 %, de lo contrario el acero puede absorber nitrógeno (N2) nocivo.
Las principales materias primas de las plantas siderúrgicas son generalmente el HM (alrededor del 80% o más) del alto horno y la chatarra restante. Estos se envasan en contenedores BOF. El oxígeno se inyecta en el BOF a velocidades supersónicas. Oxida el carbono (C) y el silicio (Si) en el HM, liberando una gran cantidad de calor que funde la chatarra. La oxidación del hierro (Fe), manganeso (Mn) y fósforo (P) produce menos energía. El fundente utilizado en este proceso es principalmente cal calcinada (más del 92% CaO). Esta cal se calcina a partir de piedra caliza con bajo contenido de dióxido de silicio (SiO2). La combustión del monóxido de carbono (CO) después de salir del convertidor también transfiere calor de nuevo al baño de fusión. El producto de la planta siderúrgica es acero líquido con un análisis químico específico a una temperatura de aproximadamente 1650 grados Celsius.
El término "básico" se refiere al revestimiento refractario del horno, hecho de materiales alcalinos (dolomita y magnesita). El revestimiento refractario debe tener propiedades específicas para soportar los efectos corrosivos de las escorias de alta temperatura, altamente oxidantes y básicas, así como el desgaste durante la carga y el soplado. La escoria básica es necesaria para eliminar el P y el azufre (S) de la carga líquida.
Los productos de materiales refractarios relacionados:
Ladrillos de mullita
Ladrillos de arcilla
Ladrillos de semisílice
Tablero de silicato de calcio
Hormigones aislantes
Moldeables con alto contenido de alúmina
Ladrillos AZS fusionados
Manta de fibra de silicato de aluminio