Mullita aislante moldeable
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Mullita aislante moldeable

El moldeable de mullita aislante es un moldeable refractario elaborado a partir de agregados de mullita porosos, polvo fino y aditivos. El tamaño de partícula crítico del agregado de mullita es de 12 mm; la temperatura de uso a largo plazo es de 1350 grados. Tiene una alta temperatura de funcionamiento y se puede utilizar como revestimiento de trabajo en contacto directo con las llamas para lograr un ahorro de energía a alta temperatura.
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Introducción del producto
Descripción de productos

mullite lightweight castable

Introducción a los moldes aislantes de mullita.

Como material refractario liviano y de alto rendimiento para estructuras de hornos de alta temperatura, el moldeable de mullita liviano tiene una densidad relativamente baja, generalmente entre 600-1200kg/m3, y está compuesto principalmente de mullita, cemento refractario, compuesto de materiales refractarios, aditivos y otros auxiliares.

La mullita es un mineral con baja gravedad específica, alta porosidad y buenas propiedades de aislamiento térmico, y se utiliza a menudo en la fabricación de materiales refractarios. El cemento refractario y el polvo refractario se utilizan para mejorar la resistencia y durabilidad del material, mientras que los agentes de burbujas de aire se utilizan para crear poros en el material, reduciendo así la densidad y la conductividad térmica del material. Se pueden utilizar otros aditivos, como polímeros y celulosa, para mejorar la fluidez y la resistencia al agrietamiento del material.

 

 
Parámetros de los productos
Producto Mullita moldeable Calcinables de corindón y mullita de alta resistencia y resistentes al desgaste Calcinable resistente al desgaste de fibra de acero de mullita corindón
composición química AL203 expreso 65 75 75
  Si02《 25 20 20
Temperatura máxima de funcionamiento (grados) 1500 1600 1600
Densidad aparente g/cm3 110 grados x24h 2.5 2.75 2.75
Resistencia a la compresión/resistencia a la flexión Mpa 110 grados x24h 100/10 100/10 100/10
1100 grados x3h 100/10 120/12 120/12
1500 grados x3h   130/>12 130/>12
Tasa de cambio de línea 1100 grados X3h '-0.1~-0.3 '-0.1~-0.3 '-0.1~-0.3
1500 grados X3h   -0.5 -0.5

 

Características de los productos

 

 

1. Baja densidad: debido a la adición de arcilla ligera y otros materiales, la densidad de la mullita moldeable es relativamente pequeña, lo que reduce el peso del producto.
2. Buena resistencia a altas temperaturas: la mullita es un material refractario con excelente rendimiento a altas temperaturas y puede mantener buenas propiedades físicas y químicas a altas temperaturas.
3. Baja conductividad térmica: La conductividad térmica de la mullita aislante liviana moldeable es baja, lo que es beneficioso para mejorar la eficiencia térmica del equipo.
4. Fuerte resistencia a la corrosión: debido a las excelentes propiedades de la mullita, los moldes livianos de mullita tienen buena resistencia a la corrosión y pueden adaptarse a diversos entornos hostiles.

 

Proceso de producción de productos

 

La mullita aislante moldeable es un material refractario preparado con mullita como agregado principal y una cantidad adecuada de arcilla liviana, alúmina, polvo de sílice y otros materiales. Su proceso de elaboración incluye principalmente los siguientes pasos:

1. Ingredientes: Pesar diversas materias primas según una determinada proporción, como mullita, arcilla ligera, alúmina, polvo de sílice, etc.
2. Agitación: Coloque las materias primas pesadas en una licuadora, agregue una cantidad adecuada de agua y revuelva hasta obtener una mezcla uniforme.
3. Vertido: Vierta la mezcla en el molde y cúrelo de forma natural a temperatura ambiente.
4. Desmolde: Luego de que el moldeable esté completamente seco, desmolde para obtener el producto terminado.

 

Aplicación de productos

 

1. Industria siderúrgica: Mullita aislante moldeable utilizada para fabricar altos hornos, altos hornos calientes, hornos de calentamiento y otros materiales refractarios.
2. Industria de metales no ferrosos: se utiliza para fabricar hornos de fundición de aluminio, hornos de fundición de zinc y otros equipos.
3. Industria química: se utiliza para fabricar torres de reacción, intercambiadores de calor y otros equipos.
4. Industria cerámica: se utiliza para fabricar hornos, hornos de rodillos y otros equipos.
5. Otras industrias: se utiliza para fabricar hornos de vidrio, hornos de cal y otros equipos.

 

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