Material de gunitado de horno eléctrico
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Material de gunitado de horno eléctrico

El material de gunitado para horno eléctrico está compuesto de material refractario con una cierta gradación de partículas, agente de unión química y mezcla.
MOQ: 5 toneladas
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Introducción del producto
Descripción

 

El material de gunitado para hornos eléctricos es un material refractario sin forma que se utiliza para reparar el revestimiento de equipos térmicos mediante el método de construcción por pulverización. Es un tipo principal de material de pulverización.

Durante el proceso de fundición, el material gunitado para el horno eléctrico está sujeto a las mismas altas temperaturas y al mismo entorno de trabajo duro que el revestimiento del horno reparado. Por lo tanto, el material de gunitado no solo debe tener alta resistencia al fuego, resistencia a la corrosión, resistencia a la erosión, resistencia al descascarillado, etc., sino que también debe tener una buena adherencia.

Los materiales de gunitado de hornos eléctricos incluyen magnesia, magnesia-dolomita, magnesia-cromita, magnesia-carbono, magnesia-dolomita-carbono, etc., y usan parte de magnesia de agua de mar de alta actividad en el agregado. Promover la sinterización y mejorar la densidad y resistencia de la capa de gunitado. Para hacer que el material de gunitado se solidifique rápidamente durante la operación de gunitado y al mismo tiempo se adhiera al revestimiento del horno, a menudo se agrega una pequeña cantidad de aditivos al agregado.

 

① Al agregar Al, Mg y otros polvos metálicos de bajo punto de fusión para gunitar, el calor de oxidación del polvo metálico aumentará la temperatura y se formarán óxidos inofensivos en el material de gunitado para mejorar la adherencia entre la capa de gunitado y el revestimiento del horno.
②Agregue espinela Cr203, SiC, B4C, etc. para mejorar la resistencia a la oxidación y la resistencia a la corrosión del material de gunitado del horno eléctrico.
③Agregue una pequeña cantidad de fibra orgánica con una longitud de 1 ~ 5 mm, que se derretirá a baja temperatura para formar un conducto de aire, lo que favorece la evaporación del agua en el aglutinante y evita que estalle.
④Agregue 0.1~2 mm, fibra de metal de 10~40 mm de largo, utilizada en el orificio del grifo y otras partes para mejorar la resistencia a la corrosión de la capa de gunitado.
⑤Añadir parte de la escoria del horno metalúrgico para mejorar la adherencia y resistencia a la corrosión del material gunitado.

 

En el proceso de producción de acero para hornos eléctricos, es un método muy común para mejorar la vida útil de los revestimientos refractarios de hornos eléctricos mediante la optimización de los materiales de reparación de gunitado. Generalmente, el material agregado en el material de gunitado es el mismo que el material del revestimiento del horno de gunitado. Con el desarrollo de la calidad del revestimiento del horno metalúrgico, el material del gunitado del horno eléctrico también ha cambiado de silicio, aluminio alto y magnesio a carburo de silicio alto en aluminio, dolomita de magnesio, aluminio-magnesio, magnesio-carbono, aluminio-magnesio-carbono, magnesio. desarrollo carbonoso cálcico. Nuestra empresa está comprometida con el desarrollo de nuevos materiales y variedades para satisfacer las necesidades del desarrollo de tecnología de gunitado para diferentes hornos metalúrgicos.

 

Indicadores físicos y químicos

 

Marca

MgO / porcentaje

CaO / porcentaje

SiO₂/ por ciento

Fe₂O₃/ por ciento

Tasa de adhesión / porcentaje

Durabilidad/tiempos

Agua requerida para fundición/ porcentaje

Consumo de acero por tonelada/kg

PB-1

87

2.5

-

0.5

>90

3

15

30

PB-2

84.5

2.2

3.5

0.7

>90

4

15

32

 

Proceso Productivo

 

1. Control de calidad de la materia prima, incluidas pruebas físicas y químicas.

2. Trituración y molienda de materias primas a granel.

3. Embalaje después de las pruebas de calidad.

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Empaque y envío

 

Embalaje según el estándar de embalaje de exportación marítima de seguridad
Despacho: Carga del material de empaque terminado en fábrica por contenedor puerta a puerta
Por bolsas de papel kraft de 25 kg más palés de madera fumigados por mar

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