Mullita de corindón moldeable

(1) Alta temperatura refractaria y alta temperatura de ablandamiento de carga;

(2) resistencia a altas temperaturas y buena estabilidad del volumen;

(3) Excelente resistencia a la escoria;

(4) Construcción conveniente. El corindón calcinable con mullita se puede colar en su totalidad o en partes muy desgastadas;

(5) Excelente resistencia al choque térmico y resistencia al desconchado estructural;

1. Mezcle el polvo seco: mezcle completamente las partículas de corindón y las partículas de mullita para asegurar una distribución uniforme de las partículas.

2. Agregue el aglutinante: agregue gradualmente el aglutinante durante el proceso de agitación y continúe revolviendo para que se disperse uniformemente en el polvo.

3. Agregue aditivos: agregue gradualmente los aditivos necesarios según sea necesario y asegúrese de que estén dispersos uniformemente durante el proceso de agitación.

4. Mezclado y humidificación: agregue lentamente agua a la mezcla y revuelva adecuadamente para lograr la fluidez y el rendimiento de trabajo adecuados de la mezcla. Preste atención a controlar la cantidad de agua para evitar que el exceso de humedad afecte el rendimiento del material.

5. Vertido y curado: Vierta el moldeable mezclado rápidamente a la posición predeterminada y use equipo de vibración o vibración para eliminar burbujas de aire y espacios. Posteriormente, se llevan a cabo procedimientos apropiados de curado y secado de acuerdo con los requisitos específicos del material para garantizar el mejor rendimiento del corindón mullita moldeable.

1. El corindón moldeable con mullita tiene una refractariedad extremadamente alta y puede soportar temperaturas extremas en ambientes de alta temperatura. A menudo se utilizan en equipos como hornos de alta temperatura, tanques de almacenamiento de alta temperatura y hornos de fundición de aleaciones de cobre.

2. El moldeable de corindón-mullita tiene buena resistencia a medios corrosivos como ácidos, álcalis y sales. En las industrias química y metalúrgica, a menudo se utilizan en dispositivos que manejan gases y líquidos corrosivos, como tanques de decapado y revestimientos de hornos.

3. El moldeable de corindón-mullita tiene una excelente estabilidad al choque térmico, puede soportar el estrés térmico causado por cambios rápidos de temperatura y no es propenso a agrietarse ni dañarse. En las industrias del vidrio y la metalurgia de alta temperatura, se utilizan comúnmente para revestir equipos como hornos de vidrio, altos hornos y hornos de fundición.

4. El moldeable de corindón-mullita tiene buena resistencia al desgaste y cierta resistencia al desgaste mecánico y al impacto de materiales granulares. En industrias como la metalurgia, el cemento y el carbón, a menudo se utilizan como materiales de revestimiento para equipos como sistemas de flujo de acero, hornos rotativos y gasificadores de carbón.

5. El moldeable de corindón-mullita tiene una baja conductividad térmica y puede aislar y mantener el calor de manera efectiva. En equipos de calefacción y fundición de alta temperatura, el uso de moldes de corindón y mullita puede reducir la pérdida de energía y las fluctuaciones de temperatura y mejorar la eficiencia energética del equipo.

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