Material vibratorio seco

Los materiales vibratorios secos se componen de agregados refractarios, polvos, aglutinantes, agentes de sinterización y aditivos. Es fácil fluir bajo la acción de la fuerza de vibración. El polvo puede llenar los poros muy pequeños entre las acumulaciones de partículas incluso bajo la acción de una pequeña fuerza de vibración, y obtener un cuerpo denso con una alta densidad de relleno. En uso, se forma mediante calentamiento una capa de superficie de trabajo con cierta resistencia.

Esta estructura ayuda a reducir el estrés causado por la expansión o contracción; ayuda a impedir la propagación y extensión de las grietas; ayuda a prevenir la intrusión de metal fundido y facilita el desmontaje y limpieza del horno. El material se aplica in situ mediante métodos de vibración. La construcción es simple, el período de construcción es corto, no requiere mantenimiento ni horneado, y la temperatura se puede elevar directa y rápidamente para sinterizar y poner en uso la capa de trabajo.

Según el material, el material vibratorio seco se divide en materiales vibratorios que contienen carbono y carburo de silicio (corindón-carburo de silicio-carbono, alúmina-carbono, óxido de magnesio-carbono, óxido de magnesio-óxido de calcio-carbono, etc.), alcalinos. materiales de vibración (magnesio, magnesio y aluminio), materiales de vibración ácidos (arena de sílice o sílice, circón), materiales de vibración neutra (corindón, mullita) y una gradación de partículas razonable es para mejorar los factores que afectan la densificación y disminuir la segregación de partículas gruesas.

Para materiales de vibración seca, la gradación de partículas preferida suele ser gruesa, media y fina=20.30:30-40:3040. La resistencia a la corrosión y la conductividad térmica de sus materiales se pueden mejorar significativamente aumentando su densidad volumétrica. Durante el moldeo por vibración, la gradación de las partículas, la forma de las partículas y las condiciones de vibración afectan la fluidez del material.

1) Resistente al acero fundido y a la erosión de la escoria, lo que mejora en gran medida la vida útil de la capa de trabajo, se puede verter durante mucho tiempo y reduce el consumo de materiales refractarios por tonelada de acero.
(2) Durante el uso del material vibratorio seco, dependiendo del gradiente de temperatura para sinterizar gradualmente de una capa de trabajo a otra, se forma una estructura densa en la superficie caliente de la capa de trabajo, que no hará que la escoria penetre en la capa. Debido a la baja densidad de la capa no sinterizada, es beneficioso para la conservación del calor de la artesa.
(3) Se produce una ligera contracción durante el proceso de sinterización, por lo que es fácil voltear y quitar el paquete.
(4) Construcción conveniente, sin construcción con agua, horneado rápido o uso directo, sin necesidad de hornear, alta tasa de utilización, lo que prolonga la vida útil de la artesa y reduce la cantidad de bolsas de repuesto.
(5) Dado que el material de vibración seco no contiene agua, puede reducir la posibilidad de oxidación secundaria del acero fundido en la artesa, reducir la absorción de hidrógeno del acero fundido, reducir la contaminación del acero fundido y mejorar la calidad. del tocho.
(6) En comparación con la pulverización y el recubrimiento, el uso de materiales vibratorios secos puede reducir el consumo de energía del horno, reducir la intensidad del trabajo y mejorar la productividad laboral.
(7) La vida útil es larga, generalmente hasta 20 horas, y la más alta puede alcanzar entre 60 y 70 horas, lo que mejora en gran medida la productividad laboral en el proceso de fabricación de acero.

Los materiales vibratorios secos se utilizan ampliamente en hornos de inducción, hornos de fundición de aluminio, artesas, hornos eléctricos de acero y otros equipos.

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