Ladrillo de sílice fundido

1. Fuerte resistencia al choque térmico, propiedades químicas estables, contenido de SiO2 superior al 99%, excelente resistencia a la corrosión y resistencia a los ácidos.

2. Contenido de Fe2O3 bajo, inferior al 0,1%, para productos (como vidrio líquido, etc.)

3. Índice de flujo bajo (Al2O3+2R2O) menor a 0.3%, resistencia a la corrosión, buena resistencia a altas temperaturas.

4. El coeficiente de expansión térmica de los ladrillos de sílice fundida es cercano a cero y no es necesario reservar juntas de expansión durante la reparación, lo que aumenta la estanqueidad de la mampostería.

5. No es fácil que se adhiera al carbono bajo altas temperaturas y uso a largo plazo, y tiene buena resistencia a la erosión por acero fundido.

6. Excelente estabilidad térmica, el producto no explotará durante la reparación en caliente y el trabajo de reparación se puede realizar directamente a alta temperatura sin detener el horno.

7. Después de la reparación (reparación en caliente), no se producirán descamaciones ni otros fenómenos, y es seguro y confiable para un uso a largo plazo.

8. No se requiere cocción prolongada en el horno después de la mampostería; no se requiere precalentamiento.

1. Selección de la composición de partículas
La soltura y sinterización de la pieza en bruto de sílice durante el calentamiento depende de la naturaleza y la cantidad de tamaños de partículas gruesas y finas en la composición de partículas. Cuando se utiliza una pieza en bruto de ladrillo compuesta de partículas finas, es beneficioso reducir la contracción durante la cocción, reducir las grietas y los cambios de volumen en el cuerpo del ladrillo, mejorar la velocidad del producto y aumentar el contenido de tridimita en el producto, pero las partículas finas del lodo también aumentarán la porosidad de los ladrillos de sílice fundidos. El tamaño crítico de partícula de los ladrillos de sílice es generalmente 2-3 mm.
2. Moldeo
Las características del moldeo de ladrillos de sílice se reflejan en las características de moldeo de los espacios en blanco de ladrillos de sílice y en la apariencia compleja y las diferencias de calidad de los ladrillos de sílice. Los espacios en blanco silíceos son materiales estériles duros, de baja adherencia y baja plasticidad, por lo que sus propiedades de compresión y compactación son bajas. El rendimiento de moldeo de los espacios en blanco silíceos se ve afectado por su composición de partículas, humedad y aditivos. El ajuste de estos componentes puede mejorar el rendimiento de moldeo de los espacios en blanco. Para espacios en blanco de cualquier composición, aumentar la presión de moldeo puede aumentar la densidad de los ladrillos de sílice de expansión cero. Para obtener ladrillos densos, la presión de moldeo no debe ser inferior a 100-150MPa.
3. Disparo
Los ladrillos de sílice sufren cambios de fase y grandes cambios de volumen durante el proceso de cocción. Además, la cantidad de líquido fundido que forman los ladrillos a la temperatura de cocción es relativamente pequeña (aproximadamente el 10 % o menos), lo que hace que sea mucho más difícil de cocer que otros materiales refractarios. La cocción de los ladrillos de sílice de expansión cero no tiene nada que ver con la serie de cambios físicos y químicos que se producen en los ladrillos durante el proceso de cocción, el número y las propiedades de los participantes, el tamaño del cuerpo y las características del horno de cocción.