Ladrillo de alúmina SIC
Descripción
El ladrillo de alúmina SIC es un material refractario de alto rendimiento, compuesto principalmente de alúmina (Al2O3) y carburo de silicio (SiC) como componentes principales, combinados con otras materias primas refractarias.
Características
1. Resistencia a altas temperaturas:
Los ladrillos de alúmina SIC pueden permanecer estables en entornos de alta temperatura superiores a 1600 grados sin ablandarse ni deformarse, lo que los hace adecuados para entornos operativos con temperaturas extremadamente altas.
2. Propiedades de alta resistencia y antidesgaste:
La adición de carburo de silicio hace que los ladrillos tengan alta dureza y resistencia al desgaste, y puedan soportar el desgaste mecánico a altas temperaturas.
3.Resistencia al choque térmico:
Tiene una excelente resistencia al choque térmico y puede soportar cambios rápidos de temperatura sin agrietarse ni dañarse.
4. Propiedades antioxidantes:
La estabilidad química del carburo de silicio y del óxido de aluminio confiere al ladrillo buenas propiedades antioxidantes y permanece estable incluso en atmósferas oxidantes.
5.Resistencia química:
Tiene una fuerte resistencia a las escorias ácidas y alcalinas y a los líquidos metálicos y es adecuado para entornos altamente corrosivos.

Parámetros del producto
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Marca Propiedades |
JSIC60 |
JSIC65 |
JSIC70 |
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Obstinación (Eslovaquia) |
38 |
39 |
39 |
|
|
Aparente Porosidad (%) |
16 |
16 |
14 |
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Densidad aparente (g/cm³) |
2.5 |
2.7 |
2.8 |
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Resistencia al aplastamiento en frío (MPa) |
70 |
90 |
110 |
|
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@1.400 grados Expansión térmica lineal (%) |
0.74 |
0.59 |
||
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@1.500 grados x 2 horas Cambio lineal permanente (%) |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
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@0.2MPa Refractariedad bajo carga (grado) |
1400 |
1560 |
1600 |
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|
Químico Composición (%) |
Al₂O₃ |
58 |
68 |
70 |
|
SiO₂ |
27 |
16.5 |
15 |
|
|
Sic |
6 |
6.5 |
7 |
|
|
Fé₂O₃ |
1.8 |
1.7 |
1.5 |
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Proceso de producción
1. Preparación de la materia prima: elija polvo de alúmina de alta pureza y polvo de carburo de silicio como materias primas principales.
2. Ingredientes y mezcla: Mezcle polvo de alúmina y polvo de carburo de silicio en una determinada proporción y agregue cantidades adecuadas de aglutinantes y aditivos para mejorar el rendimiento de los ladrillos.
3. Formación: La mezcla se carga en un molde y se transforma en ladrillos mediante prensado en seco, prensado isostático o extrusión.
4. Secado: Los ladrillos formados se secan para eliminar el exceso de humedad. El proceso de secado debe ser uniforme para evitar el agrietamiento de los ladrillos.
5. sinterización: el proceso de sinterización se lleva a cabo en un horno de alta temperatura, generalmente a una temperatura alta de 1500 a 1800 grados, para garantizar la densidad y la estabilidad del ladrillo SIC de alúmina.
6. Enfriamiento: Después de la sinterización, los ladrillos deben enfriarse gradualmente para evitar grietas y deformaciones causadas por el enfriamiento y calentamiento rápidos.
7. Inspección de calidad: Realizar una inspección de calidad de los ladrillos de carburo de silicio de aluminio sinterizado, incluida la inspección de apariencia, la medición dimensional y las pruebas de rendimiento físico (como resistencia a la compresión, resistencia a la abrasión, estabilidad al choque térmico, etc.).

Aplicación de productos
Los ladrillos de alúmina SIC forman una capa protectora de forma continua durante el uso, no se descascaran ni se rompen y su vida útil se prolonga significativamente. Se utilizan ampliamente en la salida del horno, la zona de seguridad y la zona de transición superior, y son la mejor opción para los ladrillos de alúmina en hornos rotatorios.

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