Alúmina fundida marrón

1. Preparación de la materia prima: Seleccionar bauxita, limaduras de hierro y antracita de alta calidad.
2. Fusión a alta temperatura: Las materias primas se funden a alta temperatura en un horno de arco eléctrico y la temperatura de fusión puede alcanzar más de 2000 grados.
3. Enfriamiento y cristalización: La alúmina líquida fundida se enfría y cristaliza para formar bloques de corindón marrón.
4. Trituración y cribado: Los bloques de corindón marrón enfriados se trituran y criban para obtener partículas de corindón marrón de diferentes tamaños.

1. Alta dureza: La dureza Mohs de la alúmina fundida marrón es 9, solo superada por el diamante y el carburo de silicio, y tiene una excelente dureza y resistencia al desgaste.
2. Alta refractariedad: La refractariedad del corindón marrón puede alcanzar más de 1900 grados y tiene buena resistencia a altas temperaturas.
3. Buena tenacidad: en comparación con otros abrasivos, el corindón marrón tiene mejor tenacidad y no es fácil de romper.
4. Estabilidad química: No es fácil reaccionar con ácidos y álcalis a altas temperaturas y tiene buena estabilidad química.
5. Conductividad térmica: Tiene buena conductividad térmica, lo que favorece la disipación del calor y el mantenimiento de la estabilidad del procesamiento.

1. Abrasivo: La alúmina fundida marrón es un material abrasivo de uso común, utilizado para fabricar herramientas de pulido como muelas abrasivas, papel de lija, bandas de lijado, discos de corte, etc., adecuados para moler y pulir materiales como acero al carbono, acero inoxidable y hierro fundido.
2. Materiales refractarios: se utilizan para fabricar productos refractarios como revestimientos de hornos de alta temperatura, fondos de hornos, ladrillos para pistolas rociadoras, etc., ampliamente utilizados en industrias de alta temperatura como el acero, los metales no ferrosos y el vidrio.
3. Materiales de arenado: se utilizan para limpiar y pulir superficies de metales, vidrio, cerámica, etc.
4. Rellenos de pintura: se utilizan para revestimientos de pisos resistentes al desgaste, revestimientos refractarios, etc., para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del revestimiento.
5. Materiales resistentes al desgaste: se utilizan para fabricar tuberías resistentes al desgaste, pisos resistentes al desgaste y otros productos industriales resistentes al desgaste.
6. Industria cerámica: se utiliza para fabricar productos cerámicos de alta resistencia y resistencia al desgaste, como la cerámica de alúmina.

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