Bauxita calcinada

La bauxita calcinada es uno de los principales minerales de aluminio. Este material refractario contiene óxidos e hidróxidos de aluminio hidratados, formados a través de la laterización de rocas aluminosas en áreas tropicales y subtropicales. Se obtiene calcinando (calentando) bauxita de grado superior a alta temperatura (de 85°C a 1600°C). Esto elimina la humedad, aumentando así el contenido de alúmina. En comparación con un contenido de alúmina de aproximadamente 57% a 58% en la bauxita en bruto, la bauxita calcinada refractaria tiene un contenido de alúmina de 84% a 90%. El calentamiento se realiza en hornos rotatorios.

La materia prima clave para la bauxita calcinada es el mineral de bauxita, compuesto principalmente de óxidos de aluminio, que incluyen gibbsita, boehmita y diáspora, junto con cantidades variables de impurezas. El mineral se somete a un proceso de calcinación, normalmente a temperaturas superiores a los 1300 grados, para transformarlo en bauxita, concentrando su contenido de óxido de aluminio.

El proceso de calcinación implica calentar el mineral de bauxita a altas temperaturas en hornos rotatorios o en hornos de eje, lo que provoca la eliminación de la humedad y la conversión de óxidos de aluminio hidratados en la estructura no hidratada con alto contenido de alúmina característica de la bauxita calcinada. Esta tecnología garantiza la composición química deseada y las propiedades vitales para sus diversas aplicaciones.

Alto contenido de óxido de aluminio: La bauxita calcinada posee un alto contenido de óxido de aluminio (normalmente superior al 80%), lo que la convierte en un material ideal para aplicaciones refractarias que exigen un alto contenido de alúmina.
Resistencia a altas temperaturas: Su alto contenido de alúmina otorga una resistencia al calor excepcional, lo que permite su uso en diversos entornos de alta temperatura sin comprometer la integridad estructural.
Dureza y resistencia a la abrasión: presenta dureza y resistencia a la abrasión, lo que lo hace adecuado para su uso en aplicaciones abrasivas, como en la producción de abrasivos como papel de lija y muelas abrasivas.
Baja expansión térmica: sus características de baja expansión térmica contribuyen a su estabilidad en condiciones de temperatura fluctuante.
Proceso de producción del producto:
El proceso de producción implica extraer y refinar el mineral de bauxita para eliminar impurezas, seguido de una calcinación a altas temperaturas. Luego, el material calcinado se tritura, clasifica y empaqueta de acuerdo con los requisitos específicos para diferentes aplicaciones.

1, industria del aluminio. Bauxita calcinada Se utiliza para la industria de defensa, aeroespacial, automotriz, eléctrica, química, necesidades diarias, etc.
2, la fundición de precisión. Clínker de alúmina elaborado después de la fundición de precisión en molde procesada en polvo fino. Se utiliza en el departamento de industria militar, aeroespacial, comunicaciones, instrumentación, maquinaria y equipos médicos.
3, utilizado para productos refractarios. Clínker de bauxita con alto contenido de refractariedad de hasta 1780 grados, estabilidad química fuerte y buenas propiedades físicas.
4, fibra refractaria de silicato de aluminio. Con peso ligero, resistencia a altas temperaturas, buena estabilidad térmica, baja conductividad térmica, capacidad calorífica es pequeña y las ventajas de resistencia al choque mecánico. Utilizado en hierro y acero, metalurgia no ferrosa, petróleo, espacio químico de energía atómica, defensa y otras industrias.
5, clinker de magnesia y bauxita como materia prima, agregando el aglutinante adecuado, utilizado para verter el revestimiento de la cuchara entera tiene efectos particularmente buenos.
6, fabricamos cemento de alúmina, materiales abrasivos, industria cerámica y los diversos compuestos pueden ser de aluminio.

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