En los dispositivos de enfriamiento de coque seco, el uso deladrillo refractariomateriales es crucial. No sólo están relacionados con la eficiencia operativa del equipo, sino que también afectan directamente la seguridad de la producción y la calidad del producto. El siguiente es un análisis detallado del uso de materiales refractarios en dispositivos de enfriamiento de coque seco:
1. Descripción general de los dispositivos de enfriamiento de coque seco.
El dispositivo de enfriamiento de coque seco se compone principalmente de un horno de enfriamiento en seco, un recolector de polvo primario, una caldera, un recolector de polvo secundario, un dispositivo de descarga de coque y un ventilador de circulación. Entre ellos, el horno de enfriamiento en seco es el equipo principal. Su mampostería pertenece a una estructura de horno vertical. Es una mampostería vertical cilíndrica en un estado de presión positiva. El cuerpo del horno se divide en una sección de prealmacenamiento, una zona de rampa y una sección de enfriamiento de arriba a abajo.
2. El uso de materiales refractarios y requisitos de rendimiento.
Sección de prealmacenamiento
Área superior del cono superior: Esta parte tiene un gran cambio de temperatura antes y después de la carga de coque, y también está sujeta a un gran desgaste por el coque. Por lo tanto, se selecciona mampostería de carburo de silicio de mullita con buena resistencia a la erosión, resistencia al desgaste, resistencia al enfriamiento y calentamiento rápido y alta resistencia a la flexión.
Mampostería de ladrillo refractario macizo en sección media recta: Para soportar la expansión térmica generada por la carga del coque rojo, así como el impacto y desgaste del coque, se utilizaron ladrillos de mullita tipo A con alta resistencia, resistencia al desgaste y buena resistencia al Se seleccionan enfriamiento y calentamiento rápidos para mampostería.
Conducto de humos anular inferior: Se divide en dos mampostería anular de pared interior y pared exterior. La pared interior debe resistir el impacto y el desgaste del coque, y también debe evitar fugas debidas a la diferencia de presión entre la sección de prealmacenamiento y el conducto anular. Por lo tanto, los ladrillos de mullita tipo A con ranuras y lengüetas también se utilizan para mampostería.
Área del canal inclinado
Los ladrillos en el área del canal inclinado se colocan en voladizo capa por capa para soportar la carga de la mampostería superior. La temperatura fluctúa con frecuencia y el gas en circulación transporta polvo de coque para producir una fuerte abrasión de esta parte. Por lo tanto, para mampostería se seleccionan ladrillos de mullita y carburo de silicio con buena resistencia al choque térmico, resistencia al desgaste y resistencia a la flexión.
Sección de enfriamiento
Aunque la mampostería de ladrillo refractario de sección recta de la sección de enfriamiento tiene una estructura simple, la mampostería de ladrillo refractario de su pared interior es una de las partes más vulnerables porque tiene que soportar el intenso desgaste cuando el coque fluye hacia abajo. Por lo tanto, se seleccionan ladrillos de mullita tipo B con alta resistencia, resistencia al desgaste y buena resistencia al enfriamiento y calentamiento rápidos.
Otras partes clave
Boca del horno: utilice ladrillos de carburo de silicio de mullita tipo B y arcilla refractaria de carburo de silicio de mullita.
Colector de polvo primario: considerando la doble erosión y desgaste del gas en circulación y el polvo de coque, se selecciona una resistencia al desgaste de alta resistencia y una buena resistencia al enfriamiento y calentamiento rápidos.
Sala de enfriamiento: Utilice ladrillos de mullita tipo B, ladrillos de arcilla densa, arcilla refractaria de mullita y moldes resistentes al desgaste.
Otras secciones de alta temperatura: Utilice calcinables pesados con alto contenido de aluminio y calcinables livianos con alto contenido de aluminio.
III. Características de rendimiento de los materiales refractarios.
Productos de mullita: tienen buena estabilidad química, pequeña tasa de expansión térmica, fuerte estabilidad al choque térmico y fuerte resistencia a la erosión de escoria ácida y alcalina. Su resistencia a la deformación en espiral a alta temperatura es mucho mayor que la de otros ladrillos ordinarios con alto contenido de aluminio, incluidos los ladrillos especiales con alto contenido de aluminio, y su rendimiento a alta temperatura es comparable a algunas propiedades de los productos de silicio, magnesio y corindón.
Material de carburo de silicio: tiene las ventajas de buena resistencia al desgaste y a la corrosión, alta resistencia a altas temperaturas, alta conductividad térmica, pequeño coeficiente de expansión lineal y buena resistencia al choque térmico. Pero la desventaja es que es fácil de oxidar a alta temperatura y no es adecuado para su uso en una atmósfera oxidante.
IV. Precauciones para el uso de materiales de ladrillo refractario.
Diseño estructural: Mejorar el diseño estructural del área de la rampa y distribuir razonablemente la presión del soporte para asegurar la capacidad de enfriamiento del coque y el aumento efectivo del área de soporte del soporte.
Normas de albañilería: al colocar materiales refractarios para el horno de enfriamiento en seco, se debe llevar a cabo una gestión estricta, se deben implementar resueltamente las normas de albañilería, se debe dominar razonablemente la mampostería de la viga del anillo del arco plano de la chimenea y se debe dominar la superficie de gravedad del soporte de soporte. distribuirse uniformemente para que quede uniformemente estresado.
Sistema operativo: Mejorar el sistema operativo, mantener condiciones de trabajo estables, reducir la brecha entre los materiales en el horno, mantener un volumen de descarga de coque estable y garantizar la uniformidad del flujo de material.
Relación gas-material: utilice una relación gas-material razonable para reducir la resistencia del sistema de circulación y ralentizar la depuración del refractario por el flujo de aire.
Tiempos de mantenimiento: Minimizar el número de tiempos de mantenimiento para el enfriamiento completo del coque rojo en el horno CDQ para asegurar el equilibrio térmico y reducir los daños causados por la expansión y contracción térmica del refractario.
En resumen, la selección y el uso de materiales refractarios en la unidad CDQ es un proyecto sistemático que debe configurarse razonablemente de acuerdo con las condiciones de trabajo y los requisitos de rendimiento de las diferentes partes. Al mismo tiempo, también se debe prestar atención a la protección y mantenimiento de los materiales refractarios para extender su vida útil y mejorar la eficiencia operativa de la unidad CDQ.
