Los efectos de los diferentes contenidos sólidos de polvo de alúmina y tipos de aditivos encalcinable refractarioel rendimiento son significativos. El siguiente es un análisis detallado de este efecto:
1. Efecto del contenido sólido del polvo de alúmina.
A medida que aumenta el contenido sólido del polvo de alúmina, el rendimiento del moldeable sufrirá una serie de cambios. Específicamente:
Viscosidad de la lechada: a medida que aumenta el contenido de sólidos, el valor de viscosidad de la lechada aumenta gradualmente. Cuando el contenido de sólidos aumenta hasta cierto punto (tal como aproximadamente el 80%), la viscosidad tenderá a aumentar rápidamente. Esto se debe a que el aumento del contenido de sólidos aumenta la cantidad de partículas en la suspensión y mejora la interacción entre las partículas, lo que resulta en una mayor viscosidad.
Desempeño constructivo: El aumento en el contenido de sólidos también afectará el desempeño constructivo del moldeable. Un contenido de sólidos demasiado alto puede hacer que la suspensión sea demasiado viscosa y difícil de construir. Por lo tanto, al seleccionar el contenido sólido del polvo de alúmina, es necesario considerar exhaustivamente la viscosidad y el rendimiento constructivo de la suspensión.
2. Efecto del tipo de aditivo
El tipo de aditivo también tiene una influencia importante en el rendimiento del refractario moldeable. A continuación se presenta un análisis de los diferentes tipos de aditivos:
Reductor de agua de policarboxilato: el reductor de agua de policarboxilato es un aditivo de uso común que puede reducir eficazmente la viscosidad de la lechada y mejorar el rendimiento de la construcción. Al mismo tiempo, también puede mejorar la fluidez y la impermeabilidad del moldeable.
Poliacrilato de sodio: el poliacrilato de sodio también es un aditivo de uso común que también tiene el efecto de reducir la viscosidad de la suspensión. Sin embargo, en comparación con el reductor de agua de policarboxilato, su efecto de reducción de la viscosidad puede ser ligeramente inferior.
Micropolvo de alúmina dispersable: cuando se utiliza micropolvo de alúmina dispersa como mezcla, puede mejorar significativamente la dispersabilidad de la suspensión y reducir la viscosidad. Esto se debe a que el micropolvo de alúmina dispersa tiene una distribución de tamaño de partícula más pequeña y una superficie específica más alta, lo que puede llenar más eficazmente los poros de la suspensión y reducir la interacción entre las partículas.
En aplicaciones prácticas, la elección del aditivo debe determinarse según la situación específica. Diferentes aditivos tienen diferentes efectos sobre el desempeño de los moldeables, por lo que es necesario considerar exhaustivamente el propósito del moldeable, las condiciones de construcción, el costo y otros factores para tomar una decisión.
3. Análisis integral de impacto
Fluidez: En los moldes refractarios de corindón aglomerados con cemento, los polvos de alúmina bimodales y multimodales tienen una velocidad de descarga de lechada más rápida y una mejor fluidez que los polvos de alúmina unimodales. Esto se debe principalmente a que los polvos de alúmina bimodales y multimodales tienen una mejor distribución del tamaño de partículas y un área de superficie específica, lo que puede llenar más eficazmente los poros de la suspensión, mejorando así la fluidez de la suspensión.
Propiedades físicas: La selección de polvos y aditivos de alúmina apropiados también puede mejorar significativamente las propiedades físicas de los moldes. Por ejemplo, cuando se utilizan polvos de alúmina dispersables como mezclas, la viscosidad de la suspensión se puede reducir significativamente y se puede mejorar la dispersabilidad, obteniendo así una porosidad aparente más baja y propiedades físicas más altas tales como resistencia a la flexión y resistencia a la compresión.
En resumen, los diferentes contenidos sólidos de polvo de alúmina y tipos de aditivos tienen un impacto significativo en el rendimiento de los moldes. En aplicaciones prácticas, es necesario seleccionar el contenido sólido de polvo de alúmina y los tipos de aditivos apropiados de acuerdo con las condiciones específicas para obtener el mejor rendimiento moldeable.
