Ladrillos de síliceTienen poca resistencia a la corrosión por óxidos alcalinos y se utilizan a menudo en la estructura superior de los hornos de tanque. Normalmente, el agente corrosivo en los hornos de tanque es principalmente R2O (óxidos de metales alcalinos). Después de que una gran cantidad de R2O erosiona los ladrillos refractarios de sílice, el punto de fusión de la capa superficial de los ladrillos de silicio disminuirá bruscamente y aparecerán gotas de estalactitas. Sin embargo, la corrosión de estalactitas generalmente no ocurre durante el funcionamiento normal. También existe la difusión de componentes alcalinos al centro del cuerpo del ladrillo después de entrar en contacto con la superficie del ladrillo. Sin embargo, su profundidad de difusión es mucho menor que la de los materiales refractarios arcillosos. Al comienzo de esta alteración, el R2O disuelve los ladrillos de la superficie y penetra en el cuerpo del ladrillo a través de los poros, formando solo una capa de transición metamórfica de bajo punto de fusión muy delgada en la superficie, lo que reduce la corrosión adicional de los ladrillos refractarios de sílice. . En este momento, el componente alcalino de la capa exterior del cuerpo de ladrillo es mayor y la concentración del componente alcalino cae repentinamente desde la capa interior. Esto se debe a que la superficie del ladrillo se disuelve generando una nueva fase vítrea que contiene más SiO2. La viscosidad de esta fase vítrea es relativamente alta, lo que no sólo bloquea los poros, sino que también dificulta la difusión y migración de iones de metales alcalinos a la capa interna del ladrillo, evitando una mayor erosión del ladrillo. Sólo cuando la llama se rocía hasta la parte superior del arco, provocando un sobrecalentamiento local, y se elimina la fase de vidrio en la superficie del ladrillo, el ladrillo se erosiona aún más.
Después de ser erosionado, la superficie del gran arco de ladrillo de sílice es blanca y lisa, y la capa metamórfica es muy obvia. Además de los cristales de SiO2, no hay otros cristales en la capa metamórfica. Con la difusión e invasión de Na2O, tiene un buen efecto de mineralización sobre el crecimiento de tridimita. Por tanto, en la zona de alteración de los materiales refractarios silíceos, la recristalización de la tridimita ocupa un lugar muy importante. Además, la tridimita ha estado en contacto con la fase vítrea durante mucho tiempo y también puede crecer hasta formar una columna tubular en la nueva fase vítrea producida durante la reacción de sustitución. La superficie interior del ladrillo refractario de silicio cerca del área de mayor temperatura es cristal de cristobalita. La temperatura de transformación de tridimita en tridimita es teóricamente de 1470 grados, pero la temperatura de transformación se puede reducir a 1260 grados cuando coexiste R2O. El cuarzo comienza a transformarse en tridimita a 870 grados, y la temperatura en este lugar se puede inferir de esta transformación. Ya sea recristalización o transformación policristalina, debilitará la firmeza de la unión entre las partículas en el cuerpo del ladrillo e incluso puede destruirse debido a una expansión y contracción desigual, lo que resulta en un desprendimiento suelto.
Después de que los ladrillos de sílice en el área de alta temperatura de la piscina de fusión del horno de la piscina se corroen, se dividen claramente en varias capas: una capa muy delgada de vidrio de alta viscosidad en la superficie; detrás hay cristales blancos y densos de cristobalita; detrás hay una capa de cristal de cristobalita de color verde claro, que es de color verde claro debido al alto contenido de FeO; detrás hay una capa filtrante gris, en la que el contenido de tridimita es mayor que el del ladrillo original y el contenido de cristobalita es menor; la más interna es una capa tributo no transformada de color amarillo claro.
El ladrillo de sílice tiene poca resistencia a la corrosión de la fase líquida R2O. La fase líquida R2O erosiona primero el eslabón débil del aglutinante del ladrillo, provocando la pérdida del aglutinante y el aflojamiento del árido. Si el horno está construido o horneado incorrectamente, la mampostería de ladrillo refractario de sílice tendrá pequeñas juntas de ladrillo y la fase gaseosa R2O en el gas del horno entrará en las juntas de ladrillo. Debido a la baja temperatura dentro de las juntas de los ladrillos, el gas R2O se condensará en líquido a alrededor de 1400 grados. Este líquido de alta concentración de R2O (óxido de metal alcalino) erosionará rápidamente los ladrillos refractarios de sílice y formará agujeros. En este momento, si hay ventilación y enfriamiento, se acelerará la condensación del gas R2O, acelerando así la erosión y causando graves daños a los ladrillos refractarios de sílice.
Por lo general, la parte más erosionada del ladrillo refractario de sílice es de 1/3 a 1/2 de su parte superior, donde el gas se ha condensado y la temperatura es relativamente alta, por lo que la erosión es la más grave. Después de erosionar el ladrillo refractario de sílice, aunque el espacio en la parte superior es pequeño, a menudo queda un espacio grande ligeramente debajo.
Por lo tanto, por un lado, la mampostería de ladrillos de sílice requiere reducir las juntas de los ladrillos, incluido el uso de ladrillos de arco de gran tamaño; Por otro lado, cuando la temperatura del horno no supera los 1600 grados, el uso de aislamiento en la parte superior del arco puede evitar que el R2O se condense en las juntas de los ladrillos, reduciendo así la erosión. Por lo tanto, el aislamiento de ladrillos de arco grandes no solo puede ahorrar combustible, sino también proteger la parte superior del arco y extender su vida útil.
