Los requisitos de rendimiento refractario en entornos industriales han ido en aumento y en las últimas décadas se han desarrollado y mejorado hormigones desfloculados de alta densidad. Los avances tecnológicos han permitido mejorar el rendimiento general, pero la trabajabilidad del material sigue siendo susceptible de verse comprometida. La trabajabilidad es clave para garantizar el rendimiento óptimo del material.
Hormigones refractarios con bajo contenido de cementoconsisten en agregado grueso, rellenos finos, uno (o más) aglutinantes y una variedad de aditivos, específicamente compuestos activos.
(1) Nombre una gama de productos de mezcla y aditivos utilizados en la industria refractaria;
(2) Diseñar aditivos funcionales y estudiar su desempeño en combinación con cemento de aluminato de calcio;
(3) Explique los problemas que enfrenta la industria refractaria al utilizar materiales amorfos convirtiendo el conocimiento común en forma de producto. La formulación, la química y el tamaño de partícula de los materiales refractarios son importantes para los materiales refractarios, pero el sistema aditivo también es fundamental porque afecta la trabajabilidad, la cinética de endurecimiento y las propiedades de secado. Los compuestos activos diseñados pueden proporcionar más funcionalidad, incluida la modificación de la reología, la mecánica de endurecimiento y las propiedades de secado más fáciles. Calculados por peso (0.1%~2.5%), solo representan la parte más pequeña, pero tienen el mayor impacto en el rendimiento de la construcción.
1. Agente desfloculante para hormigón celular de humo de sílice
El primer compuesto activo es REFPAC100, desarrollado en 2015, con el objetivo de mejorar el rendimiento de construcción de hormigones refractarios con bajo contenido de cemento que contienen humo de sílice. La dosis diseñada es del 1%. Las principales ventajas del compuesto están relacionadas con las propiedades cualitativas a alta temperatura, como la calidad del humo de sílice, la calidad de la materia prima (impurezas en polvo fino) y los cambios de temperatura ambiente.
2. Agente desfloculante para hormigones con alto contenido de aluminio y bajo contenido de cemento
REFPAC500 es un agente desfloculante utilizado para sistemas con alto contenido de aluminio y hormigones que contienen alúmina, óxido de magnesio o espinela de magnesio. Además de una baja demanda de agua, también tiene una alta fluidez. El tiempo de fraguado del producto se ve poco afectado por la temperatura ambiente porque inicia el mecanismo de endurecimiento a bajas temperaturas y tiene poco efecto sobre las temperaturas altas y bajas.
3. Permeabilidad de desfloculación mejorada para facilitar el secado.
REFPAC Mipore 20 es un polvo que se agrega fácilmente a la mezcla seca, lo que cambia el proceso de hidratación habitual del cemento de aluminato de calcio, lo que da como resultado una microestructura similar a un gel que proporciona una mayor permeabilidad. Los hormigones refractarios de bajo contenido de cemento cambiaron visiblemente después del secado a 110 grados, que es una temperatura más baja que la de las fibras tradicionales (aproximadamente 150 grados).
Los hormigones con bajo contenido de cemento requieren aditivos adecuados para lograr propiedades de construcción y rendimiento superiores. Se han desarrollado algunos aditivos según este método, como REFPAC F461 (versión de verano de REFPAC 100), que extiende el tiempo de uso en 1 hora a 40 grados; la versión acelerada de REFPAC 500 (PP305), que tiene un tiempo de desmoldeo más corto; y la versión mejorada de REFPAC 100 (PP306) con un mejor efecto desfloculante.
