Con el desarrollo gradual de nuevos equipos de cemento de proceso seco hacia la gran escala, la mejora de la capacidad de producción y la eficiencia de la combustión de combustible ha aumentado en gran medida la temperatura de todo el sistema de horno rotatorio. Debido al aumento de la temperatura, los ladrillos resistentes a los álcalis ordinarios configurados convencionalmente ya no pueden cumplir con los requisitos de los materiales refractarios para el trabajo a baja temperatura. Por lo tanto, es urgente encontrar un ladrillo refractario de alto rendimiento y bajo costo para reemplazarladrillos de sílice y mullita.
01 Aplicación de ladrillos ordinarios de sílice y mullita
En la actualidad, los materiales refractarios de la zona de descomposición de precalentamiento del nuevo horno rotatorio de cemento de proceso seco están configurados principalmente con ladrillos de sílice-molibdeno. Aunque pueden satisfacer las necesidades de producción, el contenido de álcali de la zona de descomposición de precalentamiento del horno rotatorio de cemento es alto y el contenido de alúmina en los ladrillos de sílice-molibdeno es alto, y la capacidad para resistir la erosión alcalina es insuficiente, y el agrietamiento alcalino es propenso a ocurrir, lo que afecta la vida útil. Además, todos los ladrillos de sílice-molibdeno utilizan alúmina de primer grado o de grado especial y agregan 10% ~ 25% de SiC. El costo de producción es alto y su alta conductividad térmica aumenta el consumo de combustible de los hornos de cemento, lo que resulta en un desperdicio de energía. Por lo tanto, ya sea desde la perspectiva de reducir el consumo de energía del clínker de cemento o de ahorrar recursos refractarios, es urgente utilizar tecnología de sustitución de recursos para desarrollar un nuevo tipo de ladrillo de aluminio-sílice resistente a los álcalis con excelente resistencia a la corrosión alcalina y resistencia a altas temperaturas para su uso en la zona de descomposición de precalentamiento del horno rotatorio de cemento para reemplazar el ladrillo de sílice-mullita.
02 Ladrillos de bajo contenido de aluminio y mullita para hornos de cemento preparados a partir de residuos de porcelana eléctrica
Los ladrillos de mullita con bajo contenido de aluminio para hornos de cemento preparados a partir de porcelana eléctrica de desecho utilizan mullita con bajo contenido de aluminio y porcelana eléctrica de desecho de alta presión como materias primas principales, agregan polvo de arena de cuarzo y otros aditivos, usan líquido de desecho de pulpa como aglutinante y preparan una mezcla a través de una clasificación de partículas razonable. Después del moldeo y secado a alta presión, los ladrillos de mullita con bajo contenido de aluminio se preparan mediante cocción a 1 400 grado. El rendimiento de los nuevos ladrillos de mullita con bajo contenido de aluminio desarrollados se comparó con los ladrillos de sílice-mullita ordinarios actuales, y se analizó el efecto de la cantidad de porcelana eléctrica de alto voltaje agregada en el rendimiento de las muestras cocidas. Los resultados muestran que los ladrillos de mullita con bajo contenido de aluminio tienen baja conductividad térmica y resistencia a los álcalis, y son más adecuados para la zona de descomposición de precalentamiento del horno rotatorio de cemento; al mismo tiempo, el producto utiliza porcelana eléctrica de alto voltaje de desecho como materia prima principal, lo que también tiene importancia práctica para el uso racional de los recursos.
03 Ventajas del producto de ladrillos de bajo contenido de mullita de aluminio para hornos de cemento preparados a partir de residuos de porcelana eléctrica
1. Bajo costo de materia prima. La porcelana eléctrica de desecho industrial, como materia prima principal, ha sido tratada durante mucho tiempo como desecho industrial. Con el desarrollo de la industria cerámica, la cantidad de porcelana eléctrica de desecho está aumentando. Cómo desarrollar y utilizar razonablemente esta porcelana eléctrica de desecho de alto voltaje tiene una gran importancia práctica.
2. En comparación con los ladrillos de sílice y mullita comunes, los ladrillos de mullita resistentes a los álcalis y con bajo contenido de aluminio tienen una densidad de volumen baja y son un 15 % más livianos que los ladrillos de sílice y mullita del mismo número. Pueden reducir en gran medida la carga del horno y lograr un horno liviano.
3. Los ladrillos de mullita resistentes a los álcalis con bajo contenido de aluminio tienen baja conductividad térmica, lo que puede reducir la pérdida de disipación de calor del cilindro y desempeñar un papel en el ahorro de energía y la reducción del consumo.
4. Los ladrillos de mullita resistentes a los álcalis y con bajo contenido de aluminio tienen una excelente resistencia a los álcalis, y su estabilidad al choque térmico y temperatura de ablandamiento por carga cumplen con los requisitos para su uso en la zona de descomposición de precalentamiento del horno de cemento. Por lo tanto, pueden reemplazar completamente a los ladrillos de sílice-mullita y usarse en la zona de descomposición de precalentamiento del horno de cemento.
Los ladrillos de mullita de bajo contenido de aluminio hechos de mullita de bajo contenido de aluminio y porcelana eléctrica de desecho de alta presión como materias primas principales tienen buena resistencia a los álcalis, baja conductividad térmica y densidad de volumen, y buena resistencia al choque térmico. Pueden reemplazar completamente los ladrillos de sílice-mullita comunes y usarse en la zona de descomposición térmica de la parte superior del horno de cemento, reduciendo la carga del cuerpo del horno de cemento, logrando el peso ligero del horno y teniendo buenos efectos de ahorro de energía y reducción del consumo. Al mismo tiempo, el uso de porcelana eléctrica de desecho promueve el uso racional de los recursos y logra el propósito de ahorro de energía y protección del medio ambiente.
