1. ¿Cuál es el mecanismo de pérdida?
Generalmente,ladrillos de magnesia y carbonoEstán hechos de arena de magnesia de alta calidad, grafito de alta pureza, silicio, carburo de silicio y otros aditivos, y se prensan con resina fenólica como aglutinante. Los requisitos básicos de los hornos eléctricos para ladrillos de magnesio y carbono son:
(1) Baja conductividad térmica para garantizar una menor pérdida de calor y mejorar la eficiencia térmica del horno eléctrico;
(2) Alta resistencia a los coeficientes de erosión termoquímica y termofísica, es decir, se requiere una buena estabilidad de volumen;
(3) Antiescoria, antidesgaste, antioxidación y alta resistencia a la compresión, para obtener un bajo consumo y una larga vida útil.
Al hornear un nuevo revestimiento de horno, se producirán las siguientes reacciones principales cuando la temperatura del revestimiento del horno alcance los 750 grados:
MgO(s) + C(s)→→Mg(g)+ CO (g)
Mg(g) + Rn0m→MgO ・R„О (m-1)(s)
La reacción 1 es principalmente la migración de gas de magnesio y gas de monóxido de carbono a lo largo de los poros hacia la zona de alta temperatura. La reacción 2 es que el gas de magnesio en la superficie de la pared del horno se oxida nuevamente por óxidos a óxido de magnesio y forma un compuesto petrográfico de alto punto de fusión con otros compuestos traza en los ladrillos de carbono de magnesio. Por lo tanto, controlar el sistema de temperatura del horno para evitar que se produzca la reacción 1 en grandes cantidades es la clave para mantener la estabilidad del volumen de los ladrillos de carbono de magnesio. Esto es muy importante ya sea en convertidores o en hornos eléctricos. La consecuencia directa de la falla del horno es el colapso del revestimiento del horno o una reducción significativa en la vida útil del revestimiento del horno. La mayoría de los fabricantes nacionales tienen mucha experiencia y lecciones al respecto.
2. ¿Cuáles son las causas de la erosión?
Durante la fundición normal, el revestimiento del horno está en contacto directo con acero fundido a alta temperatura y escoria, y las condiciones de trabajo son muy duras. Las causas de los daños en el revestimiento son:
(1) Desconchado térmico causado por la radiación del arco y la erosión química en estado de alta temperatura.
(2) El efecto de erosión de la escoria, el acero fundido y el gas del horno sobre el revestimiento del horno.
(3) La escoria en el revestimiento del horno Erosión química.
(4) Peeling causado por cambios de temperatura.
(5) Agrietamiento de capas causado por la descomposición de la composición mineral de los propios ladrillos que recubren el horno.
(6) Impacto mecánico y erosión del revestimiento del horno al agregar chatarra de acero y hierro fundido.
3. ¿Cuál es el efecto sobre la resistencia de la escoria?
Los ladrillos de magnesia y carbón reaccionan con la escoria para formar una capa de reacción densa, y su resistencia a la erosión por escoria también mejorará. La resistencia a la erosión por escoria del material es peor que su resistencia a la oxidación. Después de su uso, la estructura organizativa debe estar suelta y la escoria invadirá el interior del material, dañando la capa de ladrillo original y destruyendo por completo el material.
Después de comprender el mecanismo de daño del material refractario del revestimiento del horno eléctrico, podemos elegir materiales refractarios adecuados, duraderos y de larga duración en función de esto. La pared del horno eléctrico generalmente está hecha de materiales refractarios de magnesia y carbono, y el fondo del horno eléctrico generalmente está construido con materiales de apisonamiento, principalmente materiales de apisonamiento en seco de magnesio y calcio, y debe tener las características de sinterización rápida, formando una capa de trabajo sólida, pudiendo evitar la penetración de escoria en la mayor medida posible y manteniendo el material profundo moderadamente suelto.
