Alguna caldera CFBCastables refractarios resistentes al desgastese caerá durante el proceso de construcción. Las razones son las siguientes:
1. Proceso de construcción del horno irrazonable
(I) Control inadecuado de la "relación ceniza de agua" de castibles durante la mezcla
Durante el proceso de construcción, la relación Ash-Water debe controlarse estrictamente al preparar moldes. Si se agrega demasiada agua, la porosidad interna del material será alta después de que se forme el fundido, y la resistencia del material se reducirá considerablemente en entornos de baja temperatura, y el tiempo de coagulación natural se prolongará. Si se agrega muy poca agua, la fluidez del material es pobre, la vibración no es densa y es fácil dejar poros, cuevas, etc., y la resistencia del fundible también se reducirá considerablemente.
(Ii) Control inadecuado del tiempo de mezcla y el tiempo de vibración de moldea refractaria
Al verter fundibles, se debe usar un vibrador para capas y vibrar. Si el tiempo de mezcla es demasiado corto, el material no se mezcla uniformemente; Si el tiempo de vibración es demasiado largo, el material es propenso a la estratificación, el polvo fino flota en la superficie y se sumerge el agregado hacia el fondo, lo que resulta en una disminución en la resistencia del material y una fácil caída. El fundible debe usarse dentro de los 30 minutos posteriores a la mezcla, y es aconsejable verterlo al grosor y la altura especificados al mismo tiempo. La construcción del fundible debe llevarse a cabo a una temperatura ambiente de mayor o igual a 5 grados. Si la temperatura es demasiado baja, el material no es fácil de solidificar naturalmente o puede ocurrir "falsa solidificación". El fundible generalmente debe verse continuamente, y la siguiente capa de fundible debe verse antes de que la capa anterior de moldea se solidifique inicialmente. Si la brecha de construcción excede su solidificación inicial, debe tratarse de acuerdo con los requisitos de la articulación de la construcción.
(Iii) Mal control del tiempo de desmoldeo
El castable no puede ser demoulado antes de que se endurezca. Debe eliminarse cuando la resistencia de los moldes refractarios resistentes al desgaste puede garantizar que sus bordes y esquinas no sean dañados por el desmoldeo. El formulario de carga debe ser desmoldeado cuando el castable alcanza el 70% de su fuerza. Para facilitar el desmoldado, todas las superficies de fundición de moho deben estar recubiertas con una capa de aceite del motor antes de verter.
(Iv) Control inadecuado del tiempo de curado de Castables
Después de construir la caldera, debe haber un período de secado natural suficiente para separar la mayor parte de la humedad en la capa refractaria, para evitar el agrietamiento y la caída de la capa refractaria debido a la incapacidad de descargar mucha humedad en el tiempo durante el secado del horno.
(V) Control inadecuado de la velocidad de calefacción del horno y el gradiente de temperatura
II. Comprensión subjetiva inadecuada de la importancia del secado del horno
(I) Antes de secar el horno, el material de revestimiento del horno debe tener una cierta resistencia natural
El secado del horno es eliminar el agua libre y el agua de cristal en el material de revestimiento del horno que no se puede eliminar mediante secado natural, y al mismo tiempo, el fundido se cura a alta temperatura para lograr una cierta resistencia. Por lo tanto, antes de secar el horno, el material de revestimiento del horno debe tener una cierta resistencia natural (período de curado satisfactorio) antes de que pueda llevarse a cabo.
(Ii) Principio de hornear: "largo en lugar de corto, lento en lugar de rápido"
La cocción debe llevarse a cabo de acuerdo con la curva de hornear de antemano, la velocidad de calentamiento debe ser uniforme y estable, el tiempo de temperatura constante y la temperatura deben estar bien controlados, y la fluctuación de la temperatura debe mantenerse dentro de ± 20 grados para evitar una calentamiento demasiado rápido durante el proceso de horneado, la humedad generada por la capa de material no puede ser el tiempo de flujo interno de agua y el agua. grietas.
Además, el gradiente de temperatura durante el proceso de cocción no debe ser demasiado grande para evitar un estrés térmico enorme, lo que hará que la capa refractaria resistente al desgaste se rompa, abulue y caiga.
(Iii) Muy pocos agujeros de escape
Cuando los orificios de escape de la cubierta de acero exterior de la capa de moldes refractarios resistentes al desgaste (como la pierna de retorno y el cono del separador del ciclón) son muy pocos, el vapor de agua en la capa refractaria se bloquea de la descarga externamente durante el proceso de hornear, y la capa de refractaria solo puede solo se puede hacer que se pueda dar una descarga internacional internamente a la ruptura y la caída, que también no se puede descargar un factor importante que se puede ignorar.
3. El diseño de la estructura refractaria y resistente al desgaste no es perfecto
(I) El diseño conjunto de expansión de los materiales refractarios y resistentes al desgaste es irrazonable
Debido a la cantidad insuficiente de diseños de expansión circunferencial y longitudinal u otras razones, los materiales resistentes al desgaste de la caldera y los materiales refractarios se expanden en volumen después de ser calentados, aprietas y agrietadas.
1. La articulación de expansión en la junta entre los moldeses de desgaste y refractarios y los ladrillos refractarios de la bomba de entrada del separador del ciclón se amplían adecuadamente considerando el factor de fundición, de 5 mm a 10 mm, y se reserva suficiente espacio para cumplir con los requisitos de expansión. La junta de expansión se cambia a una forma Z para evitar que la brecha penetre directamente y forme cenizas de horno para lavar la capa de aislamiento. El material de llenado de la junta de expansión requiere una capa de papel Kraft de fibra refractaria de fieltro en ambos lados para evitar que el cemento se sumerja directamente en el material de llenado, solidificando y ocupando el espacio de expansión del material de llenado de expansión. El intervalo de planificación de la junta de expansión circunferencial se cambia de 1500 m a 1000 mm.
2. Para áreas grandes como la bomba de salida del separador y el cono del separador, la superficie de fundición se cambia de (2.5m × 2.5m) a un área pequeña de bloques cuadrados (1,5 m × 1.5m) para mampostería de un solo tiempo, y las juntas de expansión se establecen al mismo tiempo. El ancho de la junta de expansión es menor o igual a 3 mm. El material de llenado requiere madera contrachapada rígida para evitar la deformación durante la vibración. Después de que la caldera está funcionando, la madera contrachapada se quema a alta temperatura y el espacio se convierte en una articulación de expansión.
3. El cilindro del separador del ciclón está equipado con placas de soporte de revestimiento de ladrillo a lo largo de la dirección de altura para lograr el propósito de la descarga en capas de las paredes de ladrillo. A través del cálculo del peso de ladrillo refractario real del cilindro, la planificación de una capa de placas de soporte no puede lograr el propósito de descargar. Según la situación real en el sitio, la placa de soporte se cambia a una disposición de dos capas.
4. La placa de soporte de fundición refractaria resistente al desgaste del elevador del alimentador de retorno se cambia de 3 capas a 4 capas, y la distancia se reduce a 2,5 m para lograr la descarga en capas de moldes refractarios resistentes al desgaste
(Ii) La forma de las uñas y la fuerza de las patas de las uñas deben mejorarse
1. La forma de las uñas de tipo Y en la caldera debe mejorarse. La densidad no es buena. El ángulo óptimo de las patas de las uñas de la materia prima de la uña es de entre 60 y 80 grados. Las cabezas de las dos patas de las uñas están a fuego lento con una sección horizontal de 10 mm, para mejorar la fuerza de agarre de la uña en el fundible.
2. Las uñas en la caldera están soldadas en placas de metal como placas de distribución de aire, tuberías de descarga de escoria y conductos de aire. El coeficiente de expansión de las uñas después del calentamiento es mucho mayor que el coeficiente de expansión del material refractario. Si las uñas no se tratan previamente con asfalto y se comunican directamente con el fundible refractario, una red de microgrietas se formará inevitablemente en la superficie de contacto entre el material metálico y el material refractario, lo que hace que el material refractario se rompa y se caiga al final. La superficie del material refractario en contacto con el metal debe limpiarse de aceite y manchas de cenizas y recubrir uniformemente con asfalto de más de 0.5 mm. Para garantizar la concentración y el grosor de recubrimiento del asfalto, evite resueltamente el uso de pintura de asfalto en lugar de aceite de asfalto como pintura de recubrimiento de uñas.
4. Problemas con la calidad de los castibles refractarios resistentes al desgaste
La mala calidad o el almacenamiento deficiente de materiales refractarios y resistentes al desgaste también hará que el material se caiga. La coincidencia y la unión del agregado y la matriz de los materiales resistentes al desgaste tienen un impacto importante en la resistencia al desgaste del material: el desajuste entre el agregado y la matriz causará grietas en el cuerpo del material después de la moldura; y la mala unión entre el agregado y la matriz hará que la matriz se erosione primero durante la exploración, y luego el agregado se aislará y se caerá. Es crucial garantizar la calidad de los agregados y la matriz y seleccionar aglutinantes y aditivos adecuados.
Diferentes fabricantes de materiales tienen diferentes métodos de lotes, pero para los usuarios: en última instancia, es necesario garantizar los diversos objetivos de rendimiento de los materiales refractarios resistentes al desgaste, asegurarse de que la calidad del material sea estándar y cumplir con los requisitos de las condiciones de funcionamiento y los objetivos de expansión de varias partes de la caldera.
