Dentro del sector del cemento, el área de transición del horno rotativo es una región fundamental donde las temperaturas pueden aumentar a alrededor de 1400 grados. Esta zona particular soporta un calor más intenso en comparación con otros segmentos como las áreas de precalentamiento y enfriamiento. La sección de disparo, salvaguardada por la capa protectora del horno, mantiene una temperatura de la superficie de ladrillo relativamente más baja.Ladrillos de sílice, que comienzan a ablandarse bajo carga a temperaturas superiores a 1500 grados, son particularmente expertos en tales condiciones. Estos ladrillos se caracterizan por una estructura densa compuesta por minerales de alta duración como corundum, carburo de silicio y mullita. Su resistencia a la compresión y su temperatura de ablandamiento de la carga superan significativamente las de los ladrillos antihoradas de alta alúmina. Aunque su estabilidad de choque térmico, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y conductividad térmica no son excepcionalmente alta, estos atributos son adecuados para los requisitos del área de transición trasera. La vida útil de los ladrillos refractarios de sílice es de 1.5 a 2 veces más larga que la de los ladrillos antideslizantes. Exhiben resistencia al desgaste encomiable, lo que los hace ideales para enfriar los cinturones con una vida útil superior a dos años, que es de 3 a 5 veces más largo que el de los ladrillos de alúmina alta. Hoy en día, se aplican diferentes grados de fogatas de sílice con propiedades variables de acuerdo con las condiciones específicas de diferentes secciones del horno rotativo.
Ventajas de rendimiento
1. Ablandamiento de alta carga y excelente resistencia a la alta temperatura: el valor de detección real de la temperatura de ablandamiento de la carga es estable por encima de 1680 grados, una mejora significativa sobre los ladrillos de sílice y comparable a los ladrillos de espinela de magnesia-aluminio.
2. Alta resistencia y resistencia al desgaste: el valor de prueba real de la resistencia es estable por encima de 160MPa, más de tres veces la resistencia de los ladrillos de sílice Firie. El aumento de la fuerza los hace menos propensos al daño durante el manejo y la construcción, mejorando así la resistencia al desgaste. Son particularmente adecuados para usar de 2 a 3 metros de la boca del horno.
3. Baja conductividad térmica y buen aislamiento térmico: la conductividad térmica de los ladrillos de espinela de magnesia-aluminio es relativamente alta, lo que conduce a temperaturas elevadas de la cubierta del horno. En contraste, los ladrillos de sílice, que son parte de la serie de carburo de alto alúmina-silicio, tienen una conductividad térmica más baja. Esta característica permite una reducción en la temperatura de la carcasa del horno en más de 50 grados durante el mismo período.
4. Excelente resistencia al choque térmico: su buena estabilidad de choque térmico los hace adecuados para las fluctuaciones de temperatura frecuentes en la zona de transición frontal.
5. Densidad moderada y carga de horno reducida: la densidad aparente de los ladrillos de sílice es más del 8% menor que la de los ladrillos de espinela de magnesia-aluminio, lo que resulta en una reducción de más del 8% en la carga del horno dentro de la misma unidad de longitud del horno.
