El proceso de disparoladrillos refractariosIncluye tres procesos: cargar el horno, disparar el horno y descargar el horno.
1: Cargando el horno
La llamada carga del horno se refiere al proceso de operación de organizar y apilar razonablemente los espacios en blanco de ladrillo que cumplen con las condiciones técnicas de los productos semi-acabados en el horno de acuerdo con las características estructurales del horno y los requisitos del sistema térmico cuando se disparan los productos. Para los hornos de túnel, también se llama cargando (horno) automóvil.
1) Determine la altura de carga del horno y el método de carga de acuerdo con diferentes tipos de ladrillos. Por lo general, la altura de carga del horno de los ladrillos de magnesia y los ladrillos de alta clase de aluminio es de 1 ~ 1.1m; Los ladrillos de sílice son 1 ~ 1.7m; Los ladrillos de arcilla están entre los dos. La mayoría de los métodos de carga de ladrillo adoptan la carga plana, los ladrillos de sílice adoptan la carga vertical y los ladrillos de arcilla adoptan la carga lateral.
2) Según diferentes tipos de ladrillos refractarios, determine la relación de carga del horno de ladrillos generales y ladrillos de forma especial. En general, la proporción de ladrillos de forma especial a ladrillos generales en el mismo coche de horno es de aproximadamente 4: 6. Al mismo tiempo, también es necesario determinar la posición de carga del horno de diferentes variedades de acuerdo con diferentes tipos de ladrillos. En general, los ladrillos estándar y generales se instalan en la parte inferior, y los ladrillos de forma especial se instalan en la parte superior. Algunos ladrillos o ladrillos de forma especial que son fáciles de romper durante el disparo están empaquetados (ladrillos envueltos en ladrillos).
3) Bajo la premisa de garantizar la calidad de disparo, aumente la densidad de carga de ladrillo (es decir, el número de ladrillos cargados por automóvil) para aumentar la producción y reducir el consumo de combustible. Formular un diagrama de carga de horno razonable es la premisa para garantizar la calidad de la carga del horno, pero si la operación de carga del horno es incorrecta, la tasa de calificación de apariencia de los productos disparados también se reducirá. Por lo tanto, en la producción de materiales refractarios, los requisitos básicos para la calidad de la carga del horno son garantizar que la pila de ladrillos sea plana, estable y recta, para evitar que los ladrillos se unan debido a la activación de alta temperatura y reducir la distorsión de los productos disparados. Para cumplir con los requisitos anteriores, una capa de arena de relleno con un tamaño de partícula de 0.5 a 3 mm generalmente se rocía uniformemente entre cada capa de ladrillos al cargar el horno. Los productos de diferentes propiedades tienen diferentes requisitos para la arena de llenado del horno. Por lo general, los ladrillos de arcilla y los ladrillos de alta alúmina usan arena de sílice, chips de bauxita, cáscaras de arroz o cenizas de cáscara de arroz; Los ladrillos de sílice usan desechos de arena de ladrillo de sílice o arena de sílice; y los ladrillos de magnesia usan arena de magnesia o arena de mineral de cromo.
2: disparar
Durante el proceso de disparo, el blanco de ladrillo sufre una serie de reacciones físicas y químicas, haciendo que el ladrillo sea denso en blanco, aumentando su resistencia, estabilizando su volumen y garantizando dimensiones externas precisas. Todo el proceso de disparo se puede dividir en tres etapas:
(1) La etapa de calefacción, que es desde el momento en que el producto ingresa al horno o se enciende al momento en que el producto alcanza la temperatura de disparo más alta. A medida que aumenta la temperatura, se alcanza la temperatura de formación de fase líquida y la temperatura de síntesis de fase física. Debido a la difusión, flujo, disolución, precipitación y transferencia de masa de la fase líquida, las partículas se unen además bajo la acción de la tensión superficial líquida, que promueve la densificación del espacio en blanco, aumenta su resistencia, reduce su volumen, reduce su porosidad y el espacio en blanco está sinterizado.
(2) La etapa de aislamiento a la temperatura de disparo más alta. Varias reacciones en el cuerpo verde tienden a ser completos y suficientes, la cantidad de fase líquida aumenta, la fase cristalina crece aún más y el cuerpo verde alcanza la densificación. Durante el proceso de disparo, no solo la superficie del producto debe alcanzar la temperatura de disparo, sino que también el interior del producto debe alcanzar la temperatura de disparo. Este proceso de uniformidad de temperatura se logra mediante transferencia de calor, que requiere una cierta cantidad de tiempo. Se puede ver que cuanto más grande sea el producto y cuanto mayor sea la densidad del horno, más tiempo esta vez. Además, debido a la temperatura desigual de varias partes en el horno, también se requiere una cierta cantidad de tiempo de aislamiento.
(3) La etapa de enfriamiento se refiere al período desde la temperatura de disparo más alta hasta la temperatura de descarga del horno. En esta etapa, los cambios estructurales y químicos del producto a alta temperatura son básicamente fijos. En la etapa inicial de esta etapa, también se están produciendo algunos cambios físicos y químicos en el producto, como la cristalización de la fase, la transformación del cristal de ciertos cristales, la solidificación de la fase de vidrio y la generación de microgracks. El sistema de enfriamiento afectará las propiedades físicas del producto, como la resistencia y la resistencia al choque térmico.
Para llevar a cabo razonablemente el disparo de varios productos refractarios, el sistema de disparo de cada producto debe determinarse de antemano, incluida: la temperatura de disparo más alta; la tasa de calefacción en cada etapa; el tiempo de aislamiento a la temperatura más alta; la velocidad de enfriamiento cuando el producto se enfría; Las propiedades de la atmósfera en el horno en las etapas anteriores. El proceso de disparo de productos refractarios puede completarse mediante dos métodos de calentamiento, es decir, los productos se disparan a una temperatura más baja durante un tiempo más largo o a una temperatura más alta durante un tiempo más corto. Pero de hecho, debido a la lenta transferencia de calor en el horno y la calefacción desigual de los productos en el horno, hay un límite para el uso de productos refractarios de disparo rápido. El sistema de disparo de productos refractarios no solo está relacionado con la variedad, la forma y el tamaño de los productos refractarios, sino que también está estrechamente relacionado con el tipo de equipo de disparo. Por ejemplo, un gran horno descendente requiere una velocidad de calentamiento más lenta y un tiempo de aislamiento más largo para garantizar la uniformidad de la temperatura de los ladrillos refractarios. Un sistema de disparo inapropiado aumentará la tasa de desechos y reducirá la calidad de los productos. El sistema de disparo apropiado se basa en la orientación teórica y la experiencia práctica.
3. Descarga del horno
La descarga del horno es el proceso de sacar los productos disparados del horno después de enfriar o descargarlos del automóvil del horno. La calidad de la operación de descarga de horno tiene un impacto directo en la calidad de apariencia de los productos terminados. En la producción de materiales refractarios, se deben prestar atención a los siguientes puntos en la operación de descarga del horno: (1) Al tomar y colocar ladrillos, deben manejarse con cuidado para evitar defectos en la aparición de los productos causados por la operación descuidada de descarga de horno. (2) Los productos con diferentes números de ladrillo deben apilarse estrictamente por separado, es decir, los productos con diferentes números de ladrillo no deben colocarse en el mismo tablero de ladrillos cuando se descargan del horno, de lo contrario, es fácil causar confusión durante la inspección y selección de productos terminados. Porque la aparición de algunos productos con diferentes números de ladrillo puede ser exactamente el mismo, pero hay una pequeña diferencia en un cierto tamaño (unos pocos mm o una docena de mm). Si se mezclan en un tablero de ladrillos, es fácil confundir el producto de un número de ladrillo con desechos durante la inspección y selección, lo que no solo causará desechos, sino que también afectará el uso. (3) Los ladrillos de la herramienta (estantes de ladrillo, ladrillos, etc.) deben clasificarse y apilarse para su uso continuado al cargar el horno. (4) Preste atención a la operación segura y la protección laboral al sacar el horno y transportar ladrillos refractarios.
