Aislamiento de potencialadrillo de burbujas de alúminaPara la venta, un cliente en Australia pidió 18 toneladas
El ladrillo de bolas huecas de alúmina se usa ampliamente en hornos de alta y ultra alta temperatura, como gasificadores industriales petroquímicos, hornos de reacción industriales de negro de humo, hornos de inducción industriales metalúrgicos, etc., y son eficaces para reducir el peso del cuerpo del horno, transformando el Estructura, ahorro de materiales y ahorro de energía. Se han logrado resultados evidentes.
Los ladrillos de burbujas de alúmina están hechos de bolas huecas de alúmina de alta pureza como materia prima principal y se sinterizan a alta temperatura. La forma cristalina son microcristales de a-Al2O3. Tiene las ventajas de baja densidad aparente, alta resistencia a la compresión, baja conductividad térmica y alta temperatura de funcionamiento. Puede usarse ampliamente en el revestimiento de hornos de alta temperatura, como hornos de licuefacción de amoníaco sintético y hornos de gasificación de etileno. Tiene una fuerte resistencia a los gases corrosivos y la escoria, y la temperatura de funcionamiento es inferior a 1800 grados.
El método para fabricar ladrillos de bolas huecas de alúmina consiste en agregar materias primas de alúmina en un horno eléctrico de descarga para fundirlas en líquido y luego descargar el horno en un cierto ángulo para que la solución fluya fuera del canal de vertido a la velocidad correspondiente, de modo que el líquido fluye a través de una boquilla plana con un ángulo de 60 grados - 90 grados con el flujo y lo sopla en bolas huecas de alúmina con un flujo de aire de alta velocidad a una presión de 0.6 - 0.8MPa, y luego mezcle las bolas huecas de alúmina, el polvo fino de alúmina sinterizada y el aglutinante según una cierta proporción, déles forma, séquelas y sinterícelas para hacer ladrillos de bolas huecas de alúmina.
Este ladrillo tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y rendimiento de aislamiento térmico, y puede usarse directamente para el revestimiento de trabajo de hornos de alta temperatura. Logrará resultados significativos en la reducción del peso del horno, modificando la estructura, ahorrando materiales y ahorrando energía. En la actualidad, los materiales resistentes a altas temperaturas utilizados en el revestimiento del horno son en su mayoría ladrillos pesados con una densidad volumétrica de 2,3-3.0g/cm³, mientras que los ladrillos de burbujas de alúmina tienen solo 1,{{ 4}}.5g/cm³. Para el mismo volumen de metros cúbicos, el uso de ladrillos huecos de bolas de alúmina puede reducir el peso en 1,1-1.9 toneladas. Para lograr la misma temperatura de uso, si se utilizan ladrillos pesados de corindón, el precio es comparable al de los ladrillos huecos de bolas de alúmina y se requiere un aislamiento considerable de materiales refractarios. Si se utilizan ladrillos huecos de bolas de alúmina, se pueden ahorrar 1,1-1.9 toneladas de ladrillos pesados de corindón por metro cúbico y se puede ahorrar el 80% de los materiales aislantes refractarios. Las bolas huecas de alúmina tienen propiedades obvias de aislamiento térmico y baja conductividad térmica. Pueden lograr buenos efectos de aislamiento térmico, reducir la disipación de calor y mejorar la eficiencia térmica, logrando así el propósito de ahorrar energía. El efecto de ahorro de energía puede alcanzar más del 30%.
Comparación entre ladrillos de burbujas de alúmina y ladrillos pesados:
En términos de peso, los materiales resistentes a altas temperaturas utilizados en el revestimiento de los hornos son en su mayoría ladrillos pesados con una densidad volumétrica de 2,3-3.0g/cm, mientras que los ladrillos de bolas huecas de alúmina son sólo 1.3-1.5g/cm. Para el mismo volumen de metros cúbicos, el uso de ladrillos de bolas huecas de alúmina puede reducir el peso del cuerpo del horno en 1-2 toneladas. Desde la perspectiva de los costes, los precios de los ladrillos pesados y los ladrillos de bolas huecas son similares. El precio de los ladrillos de bolas huecas de alúmina en áreas especiales puede ser ligeramente más alto que el de los ladrillos pesados, pero en términos de peso y rendimiento de aislamiento térmico, los ladrillos de bolas huecas de alúmina tienen ventajas obvias. Ladrillos refractarios de uso común, como ladrillos con alto contenido de alúmina, ladrillos de carburo de silicio, ladrillos refractarios de arcilla, etc., aunque su refractariedad supera los 1700 grados, su conductividad térmica es demasiado alta y no son adecuados para su uso como capas aislantes. Sólo se pueden utilizar como capas refractarias. Si desea conservar el calor en el horno, debe agregar varias capas de materiales aislantes, como ladrillos aislantes livianos, lana aislante de silicato de aluminio, etc. Los ladrillos de bolas huecas de alúmina se pueden usar directamente como capas de trabajo y también se pueden usar como capas aislantes en zonas de alta temperatura.
