Topower Refractotry Ligeromoldeable de mullitaPara la venta, un cliente en Indonesia pidió 18 toneladas
El moldeable refractario de mullita liviano es un material refractario con muchas propiedades excelentes. Durante su proceso de desarrollo, se selecciona mullita ligera de alta calidad como materia prima principal y se combina con cemento de baja calidad. En términos de selección de agregados, el agregado liviano de mullita, como componente principal de los hormigones, es crucial para los indicadores de desempeño. Por ejemplo, se determina que el tamaño de partícula crítico es 12 mm y la proporción de partículas a polvo fino se controla en 65 - 70%: 32 - 40%.
La aplicación de moldes ligeros de mullita en hornos de calentamiento tiene ventajas significativas, proporcionando una sólida garantía para el funcionamiento eficiente y el ahorro de energía de los hornos de calentamiento.
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En cuanto a la selección del aglutinante, normalmente se utiliza cemento de aluminato de calcio puro y su contenido de Al₂O₃ generalmente debe ser superior al 70%. Este tipo de cemento tiene un bajo contenido de impurezas y puede garantizar el rendimiento de los hormigones a altas temperaturas.
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Durante el proceso de preparación se pueden añadir diversos micropolvos y aditivos. Por ejemplo, el polvo de sílice puede mejorar la resistencia del moldeable. A medida que aumenta la cantidad de polvo de sílice agregada, la resistencia a la flexión de la muestra aumenta después del secado y aumenta la resistencia después de la cocción. La resistencia a la flexión y la resistencia a la compresión aumentan, pero cuando la cantidad añadida alcanza aproximadamente el 10%, la resistencia alcanza el máximo después de la combustión y luego comienza a disminuir, mientras que la porosidad y la densidad aparente disminuyen a medida que aumenta la cantidad añadida de polvo de sílice.
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Los moldes ligeros de mullita se utilizan ampliamente en hornos de calentamiento. Tiene las ventajas de un excelente rendimiento de construcción, buen rendimiento a altas temperaturas y pequeña conductividad térmica. Por ejemplo, después de usarse en hornos de calentamiento en plantas siderúrgicas, se ha demostrado que este material se puede aplicar directamente a las partes de alta temperatura del horno de calentamiento, lo que tiene un efecto significativo en la mejora de la vida útil y la eficiencia térmica del horno de calentamiento.
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El refractario moldeable de mullita liviano preparado a partir de agregados de mullita livianos tiene una refractariedad de más de 1710 grados. Tiene las características de pequeña densidad aparente y alta temperatura, y puede usarse a una temperatura ambiente de 1500 grados durante mucho tiempo. Por ejemplo, en el horno de calentamiento del taller de laminación de acero 500 de una planta siderúrgica, el techo del horno original estaba hecho de piezas moldeables con alto contenido de aluminio. La sección de alta temperatura estaba muy despegada y la vida útil fue de menos de un año. La conductividad térmica era grande y el cuerpo del horno disipaba mucho el calor. Después de usar moldes ligeros de mullita, el techo del horno no tiene grietas, la superficie interior no se pela y está tan lisa como siempre. Esto no solo aumenta la vida útil del techo del horno y reduce la pérdida de calor, sino también porque el material liviano tiene mayor porosidad, es fácil de hornear y puede lograr un horneado y calentamiento rápidos, ahorrando tiempo de mantenimiento. Al mismo tiempo, el moldeable tiene buena resistencia al enfriamiento y al calor rápidos, y su resistencia al desconchado es mucho mejor que la de los moldeables pesados.
El agregado de los hormigones refractarios ligeros de mullita juega un papel vital en sus propiedades. El agregado se sintetiza artificialmente a partir de materias primas naturales seleccionadas a una temperatura alta de 1680 grados. La reacción química de la mullita es buena, la fase cristalina principal alcanza más del 70% y la composición es uniforme y estable. Los cristales de mullita tienen forma de aguja y se entrelazan entre sí para formar una estructura de red, lo que es beneficioso para mejorar la resistencia y los indicadores de alta temperatura de los moldes livianos. Aumentar adecuadamente el tamaño de partícula crítico del agregado ayudará a mejorar la resistencia a la compresión del material moldeable, pero si el tamaño de partícula crítico es demasiado grande, tendrá un impacto adverso en el rendimiento de construcción del material.
A través de experimentos, se determinó que el tamaño de partícula crítico es de 12 mm y la proporción de partículas a polvo fino se controla en 65,70%: 32-40% es más apropiado. Es muy necesario seleccionar fabricantes regulares y de calidad garantizada para suministrar productos y probar los indicadores de los hormigones producidos con este tipo de agregado para juzgar la calidad de las materias primas.
Debido a que el moldeable de mullita liviano se usa en la parte de alta temperatura del horno de calentamiento, con una temperatura de servicio de aproximadamente 1350 grados, se debe seleccionar cemento de aluminato de calcio puro con excelente rendimiento y su contenido de Al₂O₃ generalmente debe ser superior al 70%. Si el contenido de impurezas del cemento es alto, reaccionará fácilmente con el moldeable para producir productos de bajo punto de fusión a altas temperaturas, lo que afectará el rendimiento del moldeable a alta temperatura. Para cumplir con el entorno de uso de alta temperatura, el cemento utiliza cemento de aluminato de calcio puro con un contenido de Al₂O₃ de más del 75%. Los micropolvos son principalmente micropolvos de mullita y micropolvos de aluminio. Se agrega una cantidad adecuada de micropolvo de sílice y dispersante para reducir la cantidad de agua de vertido y mejorar la liquidez. Una variedad de métodos de adición de compuestos de micropolvo pueden garantizar la construcción y el rendimiento de uso de los moldes livianos.
