Ladrillo Topower con alto contenido de alúmina yManta de fibra biosolubleA la venta, un cliente en Filipinas pidió 22 toneladas
Manta de fibra biosoluble los componentes principales de la manta de fibra cerámica soluble son SiO₂, Mg{{0}}, Ca0, etc.
Adopta un proceso de punzonado con aguja de doble cara y está fabricado con materias primas de alta pureza. Tiene una excelente estabilidad térmica y mantiene la estructura original de fibra suave a la temperatura más alta de uso continuo. Tiene alta resistencia antes y después del calentamiento y no contiene aglutinantes ni lubricantes. No liberará humo ni olor durante la primera combustión.
Además de mejorar el rendimiento térmico, también reduce en gran medida las partículas de polvo grandes, haciendo que el producto sea más suave y menos irritante cuando se utiliza.
El proceso de producción de manta de fibra biosoluble refractaria incluye principalmente los siguientes pasos:
I. Preparación de la materia prima 1. Seleccione las materias primas: seleccione las materias primas adecuadas de acuerdo con el tipo y los requisitos de rendimiento de la fibra cerámica refractaria requerida. Las materias primas comunes incluyen alúmina, sílice, arena de circón, etc. 2. Procesamiento de materias primas: Triturar, cribar y mezclar las materias primas para garantizar un tamaño de partícula uniforme y una composición estable de las materias primas.
II. Fibración por fusión 1. Fusión: Coloque las materias primas procesadas en un horno de resistencia y caliéntelas hasta que estén fundidas. 2. Fiberización: el material fundido forma una corriente delgada a través del puerto de flujo de alta temperatura y luego lo dispersa en fibras mediante aire a alta presión o la fuerza centrífuga del impulsor. Los métodos de fibración más utilizados incluyen el soplado y el hilado. Método de soplado: el material fundido se dispersa en partículas bajo la acción del aire a alta velocidad y se forman fibras entre las partículas. Método de hilatura: el líquido fundido se arroja a una manta de fibras biosolubles mediante la fuerza centrífuga de la rotación de alta velocidad del impulsor.
III. Procesamiento de fibras 1. Recolección y enfriamiento: Después de la fibración, las fibras se recolectan y se enfrían a temperatura ambiente. 2. Proceso de punzonado con aguja: La fibra enfriada se perfora con aguja en ambos lados para mejorar su resistencia e integridad.
IV. Moldeo del producto 1. Método de moldeo: De acuerdo con los requisitos del producto, seleccione el método de moldeo apropiado, como prensado, colocación, etc. 2. Curado y secado: El producto moldeado se cura para mejorar su estabilidad y resistencia. Luego, se seca para eliminar la humedad y las sustancias volátiles del producto.
V. Inspección de calidad y embalaje 1. Inspección de calidad: Se inspecciona la calidad de los productos de fibra cerámica refractaria, incluido el espesor, la densidad aparente, la conductividad térmica, la resistencia a la tracción y otros indicadores. Asegúrese de que el producto cumpla con los estándares pertinentes y los requisitos del cliente. 2. Embalaje y almacenamiento: Los productos calificados se empaquetan y almacenan adecuadamente para evitar la humedad, la contaminación y los daños.
VI. Otros procesos de preparación Además de los procesos de producción comunes anteriores, las fibras cerámicas refractarias también se pueden preparar mediante el método de impregnación de solución de fibra de matriz, el método de deposición química de vapor, el método de reacción química de vapor y el método de conversión de precursor. Estos métodos tienen características propias y son adecuados para la producción de diferentes tipos de fibras cerámicas refractarias.
