1. La influencia de una clasificación de partículas razonable en el conformado y troquelado
En primer lugar, cuando las partículas en el lodo se acumulan durante la formación y troquelado del producto moldeado, generalmente se agrega una cierta cantidad de partículas medianas a las partículas grandes para llenar los espacios entre las partículas grandes. Finalmente, el polvo fino llena los espacios restantes entre las partículas grandes y medianas. Los espacios entre los depósitos se pueden reducir aún más, logrando así la acumulación más compacta del lodo. En el proceso de la acumulación más compacta del lodo, todo tipo de materias primas, como gruesas, medianas y finas, son generalmente indispensables. Si todas las materias primas son partículas gruesas, los espacios entre las partículas son grandes, elladrillos refractariosSi las partículas no están bien unidas, la densidad del cuerpo verde es baja, la porosidad es alta, la plasticidad es baja durante el moldeo y es difícil hacer un cuerpo verde. Si todas son partículas finas, aunque los espacios entre las partículas son pequeños y la unión es firme, la porosidad es baja y la densidad aparente del polvo fino de la materia prima será relativamente baja, lo que no puede alcanzar la densidad de volumen requerida durante el conformado y troquelado. Además, debido a la ausencia de partículas gruesas para desempeñar un papel de soporte del esqueleto, la resistencia del cuerpo verde formado no es alta. Si se considera la clasificación de partículas multicomponentes, la porosidad de la arcilla obtenida será menor. Sin embargo, en la producción real, a medida que aumentan los componentes de las partículas, la relación de diámetro de cada partícula continúa disminuyendo, su efecto se debilita significativamente y trae dificultades al proceso de producción y aumenta el consumo de energía del equipo, lo que aumenta el costo del proceso. Por lo tanto, en la producción real, utilizamos partículas de tres componentes para cumplir con la producción.
Entonces, ¿cuál es la proporción de partículas gruesas, medianas y finas en la arcilla? Según los cálculos teóricos y los resultados experimentales, se puede concluir que el porcentaje de contenido de las tres partículas componentes en la arcilla es de 7:1:2. Es decir, en el proceso de apilamiento más denso de materias primas, el porcentaje de partículas gruesas y finas es mayor que el porcentaje de partículas medianas. De esta manera, la arcilla con la granulometría de partículas más razonable tiene mejor plasticidad y puede lograr un producto semiacabado con mayor densidad, menor porosidad y mayor resistencia corporal. En la producción real, si las partículas de la materia prima son demasiado gruesas, se debe agregar una cierta cantidad de polvo fino a la arcilla o se debe reducir la cantidad de partículas grandes, de lo contrario habrá una superficie rugosa, la apariencia del producto no será muy hermosa y habrá muchos poros abiertos, lo que aumentará la porosidad aparente y reducirá el rendimiento del producto. Si las partículas de materia prima son demasiado finas, se debe agregar una cierta cantidad de partículas gruesas a la materia prima o se debe reducir la cantidad de polvo fino agregado, de lo contrario, la plasticidad del lodo se reducirá y se producirán grietas fácilmente durante el moldeo.
La influencia de una clasificación de partículas razonable en el secado de productos terminados
Cuando el lodo se puede compactar más densamente durante el moldeo, es más beneficioso para el moldeo de ladrillos refractarios y puede maximizar la densidad de los productos semiacabados. Sin embargo, esto dificultará la descarga de la humedad en el lodo y se producirán grietas por secado cuando la temperatura de secado sea ligeramente superior; o una gran cantidad de humedad no se puede descargar por completo, lo que da como resultado explosiones al comienzo de la cocción.
Influencia de la granulometría en el proceso de cocción de productos terminados
La granulometría de las partículas de lodo también influye en cierta medida en la contracción durante la cocción. La contracción del polvo fino durante la cocción es mayor que la de las partículas. Por lo tanto, en la producción real, si las partículas de lodo son demasiado finas, es fácil que se produzca una contracción excesiva durante la cocción, lo que da lugar a desperdicios. Si el lodo es demasiado grueso, la contracción es demasiado pequeña, lo que provocará una contracción desigual.
2. ¿Cómo garantizar la racionalidad y estabilidad de la clasificación de partículas?
La clasificación de partículas de materiales arcillosos a menudo parece irrazonable, principalmente porque la gran mayoría del trabajo de procesamiento de la materia prima no está en su lugar, o el tamaño de partícula de la trituración de la materia prima no cumple con los requisitos de producción, o la fluidez del material triturado en el silo provoca la segregación de partículas. Por lo tanto, en la producción real, las materias primas primero deben triturarse al tamaño de partícula requerido, y la trituradora de cono y la criba vibratoria deben ser estables para garantizar la estabilidad de la clasificación de partículas de la materia prima. En segundo lugar, la estabilidad de la fluidez del material triturado en el silo evita la segregación de partículas y afecta la clasificación de partículas de los materiales arcillosos.
La granulometría de las partículas de arcilla es fundamental para la producción de productos refractarios moldeados alcalinos. La mezcla de materiales arcillosos con granulometría de partículas razonable permite moldear productos semiacabados con facilidad y permite obtener cuerpos verdes de alta densidad y buena calidad de apariencia, lo que garantiza una velocidad de secado calificada y una contracción racional durante la cocción, obteniendo así productos refractarios moldeados alcalinos de alta calidad.
