En los primeros días,misa de disparosLos métodos incluían métodos secos y húmedos. En los primeros tiempos, la construcción con gunita se utilizaba solo en convertidores, y luego se aplicó gradualmente a cuerpos de altos hornos, vagones tanque torpederos, hornos eléctricos, cucharas, dispositivos de desgasificación al vacío, etc. Entre ellos, la gunita seca con ventajas ha sido ampliamente utilizada.
1. Comparación de los tres
En la actualidad, los materiales de reparación más comunes son los materiales de gunitado, y es posible que esta situación no cambie en el futuro. La razón del uso a gran escala de materiales de gunitado es que se pueden construir a cualquier temperatura, desde la temperatura normal hasta la temperatura alta, y el funcionamiento también es muy simple.
Los métodos de construcción en masa con gunita se pueden dividir en métodos secos, semisecos y húmedos según la forma en que se transportan los materiales.
El método seco es un método de transportar polvo seco sin agua y agregando agua a la boquilla.
El método semiseco es un método de transportar polvo con agua parcial y agregar el agua restante a la boquilla.
El método húmedo es un método de transporte de lodo con agua agregada.
La clave de la tecnología de pulverización con pistola es contar con un conjunto de dispositivos de pulverización que puedan funcionar con normalidad. Los distintos materiales se pulverizan con distintos dispositivos, y su rendimiento y parámetros también son diferentes.
Los dispositivos de pulverización incluyen bombas de doble pistón y bombas de extrusión, ambas bombas de alimentación forzada. El lodo bombeado por la bomba de doble pistón es transportado por aire a alta presión inyectado a través de la entrada de aire comprimido, y luego se mezcla con el coagulante rápido inyectado detrás de la boquilla, y luego se pulveriza a través de la boquilla. La bomba de extrusión es que el lodo no es transportado por aire comprimido, sino que se mezcla directamente con el coagulante rápido inyectado detrás de la boquilla. El coagulante se inyecta cuantitativamente con aire seco a alta presión, cuyo propósito es evitar que el coagulante se moje y provoque bloqueos en la tubería.
El nuevo sistema de pulverización húmeda consta de un mezclador de material, una bomba de alta presión para presurizar los materiales, un dispositivo de suministro de coagulante líquido, tuberías (mangueras o conductos) y una boquilla especial. Para reducir la carga de trabajo del operador, las tuberías utilizan un tubo y una boquilla con un diámetro interior de 4 cm.
En este método de pulverización húmeda, el equipo clave es una bomba de presión de alta presión. La bomba utiliza una bomba de pistón doble con un diámetro de puerto de descarga de 7,5 cm con una bola oscilante. La bola oscilante oscila de un lado a otro entre dos cilindros con presión de aceite controlable. Un cilindro succiona el material y el otro cilindro está conectado a la salida de material a través de la bola oscilante. La serie de operaciones de la bola oscilante y los dos cilindros pueden producir un flujo de material estable. La comparación del rendimiento de la bomba de presión y la bomba anterior se muestra en la Tabla 7-1-1. Para alimentar a presión de manera estable materiales refractarios para gunitado con baja humedad, alta viscosidad y bajo contenido de cemento, se utilizan una bomba de extrusión o de tornillo y un pulverizador de presión de aire. La presión no debe ser demasiado pequeña.
2. Comprenda los siguientes puntos
(1) Asegúrese de que el rendimiento de alimentación a presión sea estable. La composición del tamaño de partícula de la masa de gunitado de bajo contenido de cemento está estrechamente relacionada con las características de alimentación a presión. La composición del tamaño de partícula de partículas con un tamaño máximo de 5 mm y 1 mm representa el 60~80%, lo que puede garantizar un rendimiento de alimentación a presión estable. Además, a medida que aumenta la cantidad de agua agregada, la tubería se bloqueará durante el proceso de alimentación a presión. Por lo tanto, para lograr un rendimiento de alimentación a presión estable, es necesario ajustar el rango óptimo de composición del tamaño de partícula de los materiales refractarios para gunitado de bajo contenido de cemento.
(2) Ajuste de la velocidad de endurecimiento. El tipo y la cantidad del acelerador que imparte propiedades de endurecimiento tienen una gran influencia en la resistencia del cuerpo de construcción. Para la solución de aluminato (acelerador A), la resistencia aumenta rápidamente con el aumento de su cantidad añadida. Para la solución de silicato (acelerador A), la resistencia aumenta con la cantidad añadida dentro de un cierto rango, pero después de exceder cierta cantidad, su resistencia muestra una tendencia descendente.
En la construcción real, cuando la superficie de la construcción vertical es gruesa, es necesario aumentar la resistencia del cuerpo de construcción rápidamente; y cuando la superficie del cuerpo de construcción después de la pulverización necesita ser procesada, es mejor aumentar la resistencia lentamente. Por lo tanto, es muy necesario seleccionar aceleradores apropiados y cantidades de adición de acuerdo con las condiciones de construcción.
(3) Formación de un cuerpo de construcción denso. El análisis de la relación entre la cantidad y la presión del aire de pulverización y la estructura organizativa del cuerpo de construcción muestra que cuando la cantidad de aire de pulverización es pequeña, la porosidad del cuerpo de construcción es muy alta; cuando la cantidad de aire de pulverización es grande, las partículas gruesas rebotan y la porosidad también es alta. Por lo tanto, existe un rango óptimo de volumen de aire de pulverización para lograr la densificación del cuerpo de construcción, pero la densidad no está relacionada con la presión de pulverización.
