El uso de cucharas se refiere a garantizar que no se produzcan accidentes como quemaduras de cucharas, ablandamiento de la carcasa de cucharas y caídas de cucharas durante la vida útil diseñada del revestimiento de cucharas. Al considerar el uso de cucharas, se debe considerar primero su vida útil, es decir, garantizar que la temperatura de la superficie del revestimiento sea menor que la temperatura de fluencia del material de revestimiento durante la vida útil del revestimiento, que generalmente debe ser menor de 300 ~ 350 grados (la temperatura de fluencia del acero al carbono es de 300 ~ 350 grados, y la temperatura de fluencia del acero de aleación es de 350 ~ 400 grados).
Seleccionandoladrillos refractariosEl revestimiento de la cuchara es una tarea crítica porque afecta directamente la vida útil de la cuchara, la eficiencia del proceso de fabricación de acero y la calidad del acero fundido. La selección de materiales refractarios para el revestimiento de la cuchara se basa principalmente en las condiciones de uso de la cuchara, como la temperatura del acero fundido, la composición química, el modo de operación y los factores económicos. A continuación, se presenta una descripción detallada de la selección de materiales refractarios para el revestimiento de la cuchara:
1. Estructura del revestimiento
El revestimiento de la cuchara de colada se compone generalmente de una capa de trabajo, una capa permanente y una capa aislante: la capa de trabajo está en contacto directo con el acero fundido y está sujeta principalmente a altas temperaturas y erosión química. La capa permanente está detrás de la capa de trabajo, proporcionando cierto soporte y protección resistente al calor. La capa aislante está en la capa exterior para reducir la pérdida de calor.
2. Materiales de revestimiento comunes y sus características
Composición del ladrillo de magnesio y carbono: magnesia (MgO) y carbono (C). Tiene alta refractariedad, alta estabilidad al choque térmico y resistencia a la erosión de la escoria. Se utiliza para cucharas que requieren alta resistencia a la erosión de la escoria y estabilidad al choque térmico, como la fabricación de acero ordinario y la producción de acero limpio.
Ladrillos refractarios de aluminio, magnesio y carbono, compuestos de bauxita (Al₂O₃), magnesia (MgO) y carbono (C). Posee las ventajas de los ladrillos de magnesio y carbono y de los ladrillos con alto contenido de alúmina, buena estabilidad al choque térmico y fuerte resistencia a la oxidación. Es adecuado para cucharas que requieren buena resistencia a la erosión de la escoria y al choque térmico.
Los ladrillos con alto contenido de alúmina contienen bauxita con un mayor contenido de aluminio. Alta refractariedad, buena resistencia mecánica, pero poca resistencia a la erosión de la escoria. Son adecuados para cucharas comunes, especialmente para entornos de escoria alcalinos o débilmente ácidos.
El ladrillo de espinela de magnesio es espinela de alúmina (MgAl₂O₄) formada por bauxita y magnesia. Tiene buena resistencia a la erosión de la escoria, resistencia al choque térmico y resistencia estructural. Es adecuado para la producción de acero limpio y para procesos exigentes de fabricación de acero.
Los ladrillos refractarios de circón están compuestos principalmente de óxido de circonio (ZrO₂). Es resistente a altas temperaturas y a la erosión química, pero su precio es relativamente alto. Se utiliza en la producción de acero especial o en cucharas de colada en condiciones de alta temperatura.
Los materiales de fundición y los revestimientos por pulverización contienen bauxita, magnesia y aglutinantes. Es fácil de construir y puede formar revestimientos sin costuras para reducir los defectos estructurales. Se utiliza para reparar o construir revestimientos con formas complejas.
