Los métodos de moldeo de moldes refractarios incluyen: moldeo por vibración, moldeo por apisonamiento, moldeo de plástico, moldeo con lechada y moldeo por prensado en caliente.
En términos generales, una gran proporción de los refractarios calcinables se utilizan para el moldeo por vibración, mientras que no muchos se utilizan para el moldeo por deslizamiento y el moldeo por prensa en caliente. El moldeo por vibración se realiza entre el molde y el moldeable, y se utiliza una varilla vibratoria para vibrar y hacer que las partículas moldeables sean fluidas para llenar varias partes del molde. Al mismo tiempo, también se pueden rellenar partículas pequeñas en los espacios de partículas grandes para hacer que el refractario moldeable sea más denso.
Las ventajas del moldeo por vibración son la baja intensidad de mano de obra y el bajo costo. Es adecuado para piezas grandes o con forma de placa. La desventaja es que, debido a las diferentes rigideces de las placas de acero y los resortes del molde, las piezas en forma de placas especialmente grandes tendrán una densidad desigual. Además, una vez interrumpida la construcción, la densidad será desigual cuando se reanude la construcción. Para aumentar la densidad del moldeo, también se puede utilizar vibración presurizada para presurizar mientras se vibra.
El moldeo por apisonamiento es un método de moldeo que utiliza un ariete para apisonar el material refractario moldeable apisonado hasta un cierto grado de densidad. El martillo apisonador se acciona mediante energía neumática, eléctrica o manual. El material de apisonamiento se añade al modelo en capas y se apisona en capas. Antes de cada adición de materiales, se debe aflojar la superficie de la última capa de material compactado para evitar separaciones o grietas entre capas. Pero este método requiere mucha mano de obra y es demasiado ruidoso.
El moldeado de plástico es un método de moldeo en el que los materiales plásticos se colocan en un molde y se extruyen. El método consiste en utilizar una extrusora de lodo para extruir tiras de lodo y luego cortar las tiras de lodo en espacios en blanco del tamaño requerido en la salida. Luego se seca y se cuece. Para aumentar la densidad del cuerpo verde se utilizan equipos de vacío que facilitan la evacuación del lodo.
El moldeo por inyección de lechada consiste en inyectar una suspensión de polvo en un molde de yeso. Después de que el molde de yeso absorbe agua, la lechada se solidifica para obtener un cuerpo verde. Luego vierta el barro solidificado que no esté deshidratado en el centro. El moldeo con lechada también incluye lechada a presión, lechada centrífuga y lechada al vacío. La lechada a presión utiliza gravedad o aire comprimido para acortar el tiempo de succión de la lechada y reducir la humedad en la lechada base después del desmolde. La lechada centrífuga consiste en inyectar la lechada en el molde mientras éste gira. La lechada centrífuga hará que el material se acerque a la pared del molde. En este método, el espesor del cuerpo verde es uniforme, no es fácil de deformar y tiene menos humedad. La lechada al vacío consiste en evacuar el exterior del modelo. Este método absorbe agua rápidamente y puede mejorar la calidad del cuerpo verde.
El moldeo por prensa en caliente rara vez se utiliza en materiales refractarios moldeables y se utiliza principalmente en la industria cerámica. En resumen, no importa cuál sea el método de moldeo, depende de los diferentes productos de los moldeables refractarios.
