La introducción de corindón de circonio fundido en materiales refractarios generalmente incluye el método de introducción directa y el método de introducción indirecta de presíntesis de clínker que contiene ZrO2-. Dado que el ZrO2 tiene una transformación de fase cristalina y va acompañado de un cambio de volumen, cuando se producen materiales refractarios que incorporan ZrO2, cuando la cantidad de ZrO2 añadido está dentro de un rango relativamente pequeño, se puede utilizar el método de adición directa, y los productos fundidos y moldeados se no limitado por este rango. El método de presíntesis de materiales sintéticos que contienen ZrO2-es aplicable a toda la gama. Las materias primas compuestas de ZrO2 se pueden presintetizar mediante el proceso de sinterización o el proceso de electrofusión.
El corindón de circonio fundido es una de las materias primas refractarias importantes que contiene circonio. Se produce añadiendo circonio (o circonio desiliconado ZrO2) y arena de circonio a alúmina o bauxita industrial y fundiéndola en un horno de arco eléctrico. La fase cristalina principal es -Al2O3, la fase cristalina secundaria es baddeleyita y hay una pequeña cantidad de fase vítrea. La apariencia es generalmente de color marrón grisáceo. Según el contenido de ZrO2, el corindón de circonio fundido se puede dividir en corindón de circonio de baja fusión (ZrO2 aproximadamente entre el 10% y el 15%), corindón de circonio de fusión media (ZrO2 aproximadamente el 25%) y corindón de circonio de alta fusión (ZrO2 aproximadamente el 40%).
Aplicación de corindón de circonio fundido en materiales refractarios.
La bauxita con alto contenido de alúmina puede eliminar la mayoría de las impurezas mediante el proceso de electrofusión (resta), y agregar una cantidad adecuada de óxidos beneficiosos (como circonio) puede mejorar aún más su rendimiento (adición). Los materiales modificados de la serie ZrO2 de mullita de alta calidad producidos de esta manera son de bajo costo y asequibles, y el rendimiento de esta serie de materiales sintéticos fundidos a base de alúmina preparados con alto contenido de alúmina y arena de circón como materias primas es el mismo que el de los misma serie. Serie de materiales sintéticos a base de alúmina.
A medida que aumenta la demanda de acero de alta calidad en mi país, el acero fundido sigue planteando nuevos requisitos en términos de calidad y cantidad. Para adaptarse a esta situación, se utiliza gas inerte para agitar con fuerza el acero fundido para mejorar la productividad y la limpieza del acero fundido. Como equipo principal para el refinado secundario del acero fundido, las condiciones para el uso de cucharas revestidas con materiales refractarios son cada vez más exigentes. En la actualidad, los moldes de aluminio y magnesio se utilizan comúnmente como materiales refractarios para cucharones en el país y en el extranjero. Sin embargo, para las piezas de soplado de cuchara que requieren una estabilidad al choque térmico extremadamente alta, la estabilidad al choque térmico de los moldes autoadherentes de aluminio y magnesio se puede mejorar agregando corindón de circonio.
En cucharones de tamaño grande y mediano, se utilizan ampliamente los moldes de Al2O3-MgO y los moldes de Al2O3-espinela de alta pureza, pero los moldes de Al2O3-MgO son propensos a agrietarse y la escoria penetra en los moldeables a lo largo de las grietas, acelerando la erosión y reduciendo la vida útil del revestimiento. Aunque el óxido compuesto formado por ZrO2 y Al2O3 tiene las ventajas de una buena resistencia a la corrosión, buena resistencia al choque térmico y alta resistencia, el alto costo del ZrO2 puro limita su promoción y aplicación. Utilizando el recientemente desarrollado corindón de circonio fundido a base de alúmina como polvo fino, el ZrO2 a base de alúmina puede promover la sinterización de moldes de Al2O3-MgO, mejorando así las propiedades físicas de los moldes a temperatura normal; la introducción de corindón de circonio fundido a base de alúmina tiene poco efecto sobre la resistencia al choque térmico de los moldes de Al2O3-MgO.
