Calcinable bajo en cemento
MOQ: 5 toneladas
Descripción
Los moldeables con bajo contenido de cemento generalmente consisten en materias primas como cemento, silicatos, aditivos de alto rendimiento, aditivos minerales y agua. Estas materias primas se mezclan según una cierta proporción, se agitan dentro de un cierto período de tiempo para formar una mezcla uniforme y luego se vierten en la posición en la que se va a verter para la construcción fundida in situ.
La dosis de cemento de los moldeables de cemento refractario es generalmente del 15% al 20%, y la dosis de cemento de los moldeables de bajo contenido de cemento es de aproximadamente el 5%, y algunos incluso se reducen del 1% al 2%. El objetivo de reducir la cantidad de cemento es mejorar la resistencia al fuego del hormigonado.
El moldeable con bajo contenido de cemento es un refractario de alta tecnología desarrollado en moldes comunes mediante el uso de principios reológicos, la teoría de empaquetamiento más ajustado y tecnología de polvo ultrafino. Tiene las características de baja porosidad, tamaño de poro pequeño, alta densidad, buena estabilidad de volumen, alta resistencia y pequeña adición de agua, y supera las características de una disminución significativa en la resistencia de los moldeables ordinarios a 800 ~ 1200 grados y aumenta con la temperatura. aumentar, de modo que el choque térmico del cuerpo del horno pueda ser más del doble.
Características
Alta densidad, baja porosidad / Buena resistencia al calor / Alta refractariedad y alta suavidad
Resistencia al pelado mecánico y al impacto, fuerte resistencia a la corrosión y baja tasa de desgaste.
Solicitud
El moldeable con bajo contenido de cemento se usa ampliamente en calderas de centrales eléctricas y otros hornos térmicos, arcos delanteros y traseros, techos de hornos y paredes traseras de hornos. Son adecuados para hornos de tratamiento térmico, diversos hornos de calentamiento, hornos de cuba, maquinaria, grifos de alto horno de hierro, cucharones, cucharones, etc.
Indicadores físicos y químicos
|
Marca/Propiedades |
MLC-45 |
MLC-55 |
MLC-60 |
LC-75 |
LC-80 |
LC-85 |
LC-95 |
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|
Grado de temperatura límite de aplicación |
1580 |
1600 |
1650 |
1650 |
1700 |
1750 |
1800 |
|
|
Densidad aparente (g/cm3) |
2.4 |
2.5 |
2.55 |
2.55 |
2.6 |
2.7 |
3 |
|
|
Agua necesaria para la fundición (%) |
5-7 |
5-7 |
5-7 |
7-9 |
7-9 |
6-8 |
6-7 |
|
|
Tamaño máximo de grano (mm) |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
|
CCS/MOR (MPa) |
110 grados x24h |
80/12 |
90/12 |
100/13 |
65/9 |
70/10 |
80/11 |
90/13 |
|
1.100 grados x3h |
90/13 |
100/14 |
110/14 |
75/10 |
80/11 |
90/12 |
95/14 |
|
|
1.400 grados x3h |
120/14 |
130/14 |
150/15 |
80/11 |
85/12 |
100/13 |
110/15 |
|
|
Análisis químico(%) |
Al2O3 |
45 |
55 |
60 |
75 |
80 |
85 |
95 |
|
cao |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
|
|
Fe2O3 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
2.4 |
2 |
1.8 |
1.5 |
|
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