Calcinable de alúmina y magnesia

1. Industria del acero: Moldeable de alúmina y magnesia. Se utiliza para el revestimiento de altos hornos, convertidores, hornos eléctricos, colada continua y otros equipos, que pueden resistir la erosión de altas temperaturas, metal fundido y escoria.
2. Fundición de metales no ferrosos: se utiliza en el revestimiento de hornos de fundición de cobre, níquel, plomo, zinc y otros metales no ferrosos para mejorar el rendimiento refractario y la vida útil del horno.
3. Industria del vidrio: Como material refractario para hornos, mejora la vida útil del horno y la calidad del vidrio.
4. Industria cerámica: se utiliza en muebles de hornos y revestimientos de hornos de cocción de cerámica para mejorar la calidad y la producción de productos cerámicos.

Las materias primas utilizadas en los moldes de alúmina y magnesia se dividen en dos tipos: naturales y sintéticas. Los fabricados con materias primas naturales utilizan principalmente clínker de bauxita como agregado, polvo de magnesia y polvo de clínker de bauxita como matriz, y vidrio soluble como agente aglutinante. Los indicadores físicos y químicos típicos de este moldeable son: Al2O3 10% ~ 70%, MgO 8% ~ 15%, Fe2O3 < 3%, densidad de volumen 2,45 ~ 2,65 g/cm3, resistencia a la compresión 25 ~ 30MPa, contracción de la línea de secado 0,25%-0.35%. La temperatura de funcionamiento es de 1500 ~ 1700 grados. Durante el uso de hormigones, el Al2O3 reacciona con el MgO a altas temperaturas (1200-1300 grados) para formar espinela de magnesia-aluminio (MgO·Al2O3).

Los moldes refractarios de alúmina y magnesia fabricados con materias primas sintéticas tienen mayor pureza química y mejor rendimiento. La mayoría de estos moldes utilizan alúmina industrial o bauxita de grado especial y óxido de magnesio quemado a la luz como materias primas, y se muelen, granulan y calcinan. La espinela de magnesia y aluminio se sintetiza previamente mediante otros procesos y luego se utiliza como materia prima para fabricar agregados y polvo, por lo que también se la llama espinela moldeable. Para mantener su excelente rendimiento a altas temperaturas, este moldeable a menudo utiliza cemento de aluminato de calcio puro como aglutinante para fabricar moldes con bajo contenido de cemento. Los indicadores físicos y químicos de los materiales de fundición de aluminio y magnesio fabricados a partir de materias primas sintéticas son: MgO5%~7%, Al2O390%~95%, SiO2.<0.5%. The density is 3.0~3.2g/cm3, the porosity is 14%~16%, and the compressive strength is 20~35MPa. The load softening temperature is 1600~1650℃, and the drying line shrinkage is 0.01%~0.05%.

Embalaje según estándar de embalaje de seguridad para exportación marítima
Despacho: carga del material de embalaje terminado en fábrica en contenedor puerta a puerta.
Por bolsas de papel kraft de 25 kg + paletas de madera fumigadas al mar