Ladrillos de bolas huecas de alúmina

Los ladrillos de bolas huecas de alúmina están hechos de bolas huecas de alúmina como materia prima principal, micropolvo de alto rendimiento como aditivo y material orgánico como aglutinante temporal, que se cuece a alta temperatura en un horno lanzadera. El producto contiene una gran cantidad de poros cerrados, tiene las características de peso ligero, resistencia a altas temperaturas, buen rendimiento de aislamiento, pequeña contracción después de volver a quemarse y excelente resistencia al choque térmico. También tiene una fuerte resistencia a los gases corrosivos y a la escoria.

Los ladrillos de burbujas de alúmina no nacen de métodos de fabricación ordinarios. El proceso implica mezclar alúmina de alta pureza mediante ingeniería de precisión, darle forma esférica hueca y someterla a cocción a alta temperatura. este ladrillo que no es sólo sólido, sino una serie de esferas huecas interconectadas. Este diseño es la clave. Estos ladrillos cuentan con un aislamiento térmico incomparable, lo que reduce significativamente la transferencia de calor. La estructura alveolar crea bolsas de aire dentro de los ladrillos, minimizando la conductividad térmica sin comprometer la resistencia.

Los ladrillos de bolas huecas de alúmina tienen las características de peso ligero, resistencia a altas temperaturas, buen rendimiento de aislamiento térmico, pequeña contracción después del reinicio, excelente resistencia al choque térmico, etc., y también tienen una fuerte resistencia a los gases corrosivos y la escoria. Los productos pueden mejorar en gran medida la eficiencia térmica del horno, acortar el ciclo de producción, reducir el peso del cuerpo del horno y lograr ahorro de energía y reducción del consumo.

Se lograrán efectos obvios con los ladrillos de bolas huecas de alúmina para reducir el peso del cuerpo del horno, transformar la estructura, ahorrar materiales y ahorrar energía.
1. Alta temperatura de funcionamiento:
Puede alcanzar más de 1750 grados, con buena estabilidad térmica. La línea de recalentamiento tiene una tasa de cambio pequeña y puede usarse por más tiempo.

2. Optimice la estructura y reduzca el peso del cuerpo del horno:
La densidad aparente de los ladrillos pesados ​​que se utilizan actualmente con materiales resistentes a altas temperaturas es de 2,6-3.0g/cm3, mientras que los ladrillos aislantes de burbujas de alúmina son solo de 1,3~1,5g/cm3.

3. Guardar materiales:
Para alcanzar la misma temperatura de funcionamiento, el precio de los ladrillos pesados ​​es equivalente al de los ladrillos aislantes de burbujas de alúmina, y se requiere una cantidad considerable de materiales refractarios para el aislamiento. Si se utilizan ladrillos refractarios de burbujas de alúmina, se pueden ahorrar 1,1-1.9 toneladas de ladrillos pesados ​​por metro cúbico y se puede ahorrar el 80% de los materiales aislantes refractarios.

4. Ahorra energía:
Las esferas huecas de alúmina tienen propiedades obvias de aislamiento térmico y baja conductividad térmica, lo que puede lograr un buen efecto de aislamiento térmico, reducir la disipación de calor, mejorar la eficiencia térmica y ahorrar energía. El efecto de ahorro de energía puede alcanzar más del 30%.

Fabricación de ladrillos de bolas huecas de alúmina La bola hueca de alúmina, el polvo fino de alúmina sinterizada y el aglutinante se mezclan en una determinada proporción, se moldean, se secan y se cuecen para preparar los ladrillos.
El polvo fino de alúmina se fabrica a partir de alúmina industrial como materia prima, se calcina a 1500 grados, luego se muele, se decapa y se seca. El agente aglutinante utilizado en la fabricación de ladrillos suele ser una solución acuosa de sulfato de aluminio o una solución acuosa de dihidrógenofosfato de aluminio.

Las esferas huecas de alúmina generalmente tienen un tamaño de partícula de 5 a 0.5 mm, la cantidad es del 65 % al 70 %, la cantidad de polvo fino de alúmina es del 30 % al 35 % y la cantidad de aglutinante es del 5 %. .
Mezcle uniformemente los materiales mencionados anteriormente y déles forma mediante el método de moldeo por vibración. Después de secar los ladrillos, se cuecen a una temperatura de 1500 a 1800 grados para hacer ladrillos cocidos; también se pueden fabricar sin cocción para fabricar productos sin cocer, o el revestimiento del horno se puede construir directamente con materiales sin forma.

Los ladrillos de bolas huecas de alúmina se utilizan principalmente como revestimiento de hornos industriales de alta temperatura por debajo de 1800 grados, como ladrillos de revestimiento de hornos de alta temperatura en las industrias refractaria, electrónica y cerámica; aislamiento térmico para equipos térmicos de alta temperatura, como la industria petroquímica. Ladrillos aislantes para gasificadores, generadores de gas, reactores industriales de negro de humo y hornos de inducción en la industria metalúrgica. La aplicación en los campos mencionados anteriormente puede ahorrar energía entre un 20% y un 30%. Este tipo de ladrillo se utiliza como revestimiento de hornos de alta temperatura, la velocidad de calentamiento no debe ser demasiado rápida durante el horneado, de lo contrario producirá grietas, reducirá la resistencia y la vida útil; debido a su alta porosidad aparente, no se puede utilizar en las piezas que entran en contacto con la escoria, de lo contrario se dañará por la penetración de la escoria.

Los ladrillos de burbujas de alúmina se pueden utilizar para hornos de llama invertida de alta temperatura y ahorro de energía, hornos lanzadera, hornos de alambre de molibdeno, hornos de varilla de tungsteno, hornos de inducción, hornos de nitruración, etc. Se lograrán efectos obvios para reducir el peso del cuerpo del horno. transformando la estructura, ahorrando materiales y ahorrando energía.

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