Ladrillo de bolas huecas de circonio

Se utiliza una máquina de moldeo por vibración presurizada para crear ladrillos de bolas huecas de circonio a partir de bolas huecas de circonio (65 por ciento a 70 por ciento) y polvo fino de circonio (30 por ciento a 35 por ciento) como materia prima, junto con una solución acuosa de ácido bórico como aglutinante. Después del secado, se le da forma al adobe preparado y se cuece a 1700-1800 grados. Su proceso de fabricación es idéntico al de las esferas huecas de alúmina, con la excepción de que su punto de fusión es mayor, superando los 2700 grados.

Los ladrillos de bolas huecas de circonio pueden tolerar la presión y el impacto en ambientes calientes y tienen una alta resistencia. Se utiliza frecuentemente en zonas industriales de alta temperatura gracias a sus buenas cualidades mecánicas. Además, tiene una resistencia al fuego excepcional y puede seguir funcionando eficazmente en ambientes calurosos. Debido a su alto punto de fusión, bajo coeficiente de expansión térmica y superior resistencia al choque térmico, es crucial en la producción de hornos de alta temperatura.
Los ladrillos de bolas huecas de circonio pueden conservar un rendimiento constante en entornos de alta temperatura al defenderse del deterioro químico. Esto aumenta su confiabilidad para su uso en entornos hostiles y en la industria química. Los componentes básicos de los ladrillos esféricos huecos de circonio son fáciles de procesar.

La circona se utiliza como material de partida en el proceso de fabricación, el espesante es hidróxido de calcio (u óxido de itrio, óxido de magnesio) y la masa fundida se crea mediante métodos que incluyen mezcla uniforme y aislamiento eléctrico. El polvo fino de circonio debe prepararse fundiendo accesorios de tubería por electrofusión con circonio como componente principal, hidróxido de calcio (u óxido de itrio, magnesia) como espesante y triturando, moliendo y ahuecando el circonio una vez que se haya enfriado. Los ladrillos de bolas tienen una fuerte resistencia a la corrosión en resistencia a los ácidos y escoria neutra, lo que los hace comparables a los materiales refractarios ácidos. El ladrillo de bolas huecas de circonio puede soportar un ambiente oxidante.

Los ladrillos de bolas huecas de circonio ofrecen una gran estabilidad química, alta pureza y un excelente rendimiento de aislamiento térmico. Se emplean principalmente en revestimientos de hornos de sílice fundida, hornos de inducción de frecuencia intermedia de aleaciones duras y revestimientos de trabajo o revestimientos de aislamiento térmico de maquinaria con una temperatura de funcionamiento superior a 2000 grados.
El ladrillo es muy resistente a las altas temperaturas, la corrosión química, la oxidación, el desgaste y tiene un importante coeficiente de expansión térmica. En la industria refractaria y en las cerámicas especiales se ha convertido en un material importante que no se puede pasar por alto.
Es un material refractario termoaislante de altas prestaciones. La temperatura para un uso seguro es de 2200 grados C. Sirve como material de revestimiento de alta temperatura para equipos térmicos en las industrias petroquímica, metalúrgica y electrónica.

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