Ladrillo sinterizado de circonio-mullita
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Ladrillo sinterizado de circonio-mullita

El ladrillo sinterizado de circonio-mullita es un tipo de ladrillo refractario que se usa ampliamente en hornos de alta temperatura. Está fabricado con polvos de circonio y mullita de alta calidad mediante un proceso de sinterización a altas temperaturas. El producto tiene excelentes propiedades mecánicas y de aislamiento térmico, lo que lo hace adecuado para su uso en diversos hornos industriales de alta temperatura, como hornos metalúrgicos, hornos cerámicos y hornos de vidrio.
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Introducción del producto
Descripción

 

El ladrillo sinterizado de circonio-mullita es un producto AZS sinterizado general que contiene circonio. La temperatura de cocción determina que las partículas de circón estén completamente descompuestas, la superficie esté ligeramente descompuesta o no se descomponga en absoluto. El refractario de mullita de circonio sinterizado tiene buena resistencia a altas temperaturas y a la corrosión. Pero en el rango de temperatura de transición de fase del ZrO2, es sensible al choque térmico. Los ladrillos de mullita de circonio sinterizado utilizan alúmina industrial y circonio como materias primas, y los ladrillos de mullita de circonio sinterizado se fabrican mediante sinterización por reacción. Debido a que la reacción y la sinterización se llevan a cabo al mismo tiempo, es difícil controlar el proceso. Por lo general, se mantiene a 1450 grados para densificar durante la cocción y luego se calienta a 1600 grados para reaccionar.

 

Parámetros del ladrillo sinterizado de circonio-mullita:

- Al2O3: 30-45%
- ZrO2: 45-70%
- SiO2: 15-30%
- Densidad aparente: 3.0-3.4 g/cm3
- Refractariedad: 1750-1850 grado
- Conductividad térmica: 1,0-1.8 W/m*K

 

Características

 

El ladrillo sinterizado de circonio-mullita tiene baja conductividad térmica; baja capacidad calorífica; alta pureza; bajo contenido de impurezas; resistencia a altas temperaturas; contacto directo con la llama; alta resistencia; excelente resistencia al choque térmico; Tiene las ventajas de una estructura compacta, baja porosidad y alto grado de reblandecimiento bajo carga.

1. Alto punto de fusión: El alto punto de fusión hace que el producto sea adecuado para su uso en hornos de alta temperatura.

2. Baja conductividad térmica: La baja conductividad térmica garantiza que el horno mantenga una temperatura estable.

3. Excelentes propiedades de aislamiento térmico: Las excelentes propiedades de aislamiento térmico del producto reducen la pérdida de calor y el consumo de energía.

4. Alta resistencia a la compresión: La alta resistencia a la compresión garantiza que el producto pueda soportar entornos de alta presión.

5. Resistente a la corrosión y la abrasión: La resistencia del producto a la corrosión y la abrasión lo hace adecuado para su uso en ambientes hostiles.

6. Materias primas de alta calidad: el uso de polvos de circonio y mullita de alta calidad garantiza la durabilidad y estabilidad del producto.

 

Solicitud

 

El ladrillo sinterizado de circonio-mullita es adecuado para la construcción de superestructuras de diversos hornos de vidrio, como el muro de contención, los ladrillos perforados, los ladrillos de corona, los ladrillos de orificios de inspección, etc. En el hogar real, la ranura de roscado y otras partes del horno de calentamiento de laminación de acero, en su lugar Del uso actual de ladrillos refractarios y hierro fundido enfriado por agua, el efecto de uso es mejor y se han logrado importantes beneficios económicos.

 

Indicadores físicos y químicos

 

Ladrillo sinterizado de circonio-mullita

AZSS-30

AZSS-20

AZSS-6

Prensado

fundición deslizante

Prensado

fundición deslizante Prensado

fundición deslizante

Análisis químico(%)

ZrO2

30

30 20 20 6 6

Al2O3

50

50

60

60

70

70

Fe2O3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

Propiedades físicas

 

Porosidad aparente (%)

16

22

16

22

14

18

Densidad aparente (g/cm3)

3.05

2.85

3.00

2.80

2.75

2.55

Resistencia al aplastamiento en frío (MPa)

100

80

100

80

80

70

Refractariedad bajo carga (grados)

1650

1630

1680

1650

1700

1700

 

Proceso Productivo

1.Control de calidad de la materia prima, incluidas pruebas físicas y químicas.
2.Trituración y molienda de materias primas a granel.
3. Según ficha técnica del cliente requerida para mezclar Materia Prima.
Presionar o dar forma al ladrillo verde depende de diferentes materias primas y formas del ladrillo.
4.Seque los ladrillos en el horno secador.
5. Coloque los ladrillos en el horno de túnel para quemarlos a una temperatura más alta de 1300-1800 grados.
6. El departamento de control de calidad inspeccionará los ladrillos refractarios terminados al azar.

Sintered Zirconia-mullite Brick production process

Empaque y envío

Embalaje según estándar de embalaje de seguridad para exportación marítima
Despacho: carga del material de embalaje terminado en fábrica en contenedor puerta a puerta.
Por mar plataforma de madera fumigada + cinta de plástico + envoltura de película plástica.

 

Sintered Zirconia-mullite Brick packing

 

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