Ladrillo refractario de sílice

1.Resistencia al Ácido-Base

El ladrillo de sílice es un material refractario ácido que es altamente resistente a la erosión de la escoria ácida y los óxidos de CaO, FeO y Fe2O3. Sin embargo, el ladrillo refractario de sílice se daña fácilmente con el óxido de Al2O3 cuando la escoria alcalina lo ha corroído severamente.

2. Expansibilidad

La conductividad térmica y la masa del ladrillo refractario de sílice aumentan a medida que aumenta la temperatura de servicio. Durante el horneado, no hay lineal después de la contracción. La cantidad de expansión durante el horneado es aproximadamente del 70 al 75 por ciento de la cantidad total de expansión antes de los 300 grados, y la mayor expansión ocurre entre 100 y 300 grados. Durante el proceso de horneado, el SiO2 experimenta cuatro puntos de inversión de forma cristalina a 117, 163, 180270 y 573 grados. que cristobalita afecta principalmente entre 180 y 270 grados.

3. Rendimiento de resistencia térmica

El ladrillo de sílice tiene buena estabilidad a altas temperaturas. El espectro de aplicaciones para el ladrillo refractario de sílice está limitado por su baja resistencia al choque térmico y refractariedad, que es de alrededor de 1690-1730 grados. El factor más crucial que afecta la conductividad térmica de los ladrillos refractarios de sílice es la densidad real. Habrá menos expansión posterior durante el horneado debido a la densidad real más baja y la conversión de cal más completa.

¿Cómo se producen los ladrillos de sílice?

Tridimita, cristobalita, sílice y fase de vidrio se utilizan para crear ladrillos de sílice, con sílice natural como materia prima principal. Luego se agrega mineralizador en las cantidades adecuadas y la mezcla se vierte en un agente aglutinante.

Fabricación de Ladrillos de Sílice
La roca de sílice que tiene un contenido de SiO2 de más del 96 por ciento se usa para fabricar ladrillos de sílice junto con melaza, lignosulfito y mineralizadores como el hierro o la lechada de cal. Los pasos de mezclar, moldear, secar y quemar se utilizan luego para crear los ladrillos de sílice. Los contaminantes más peligrosos en la producción de ladrillos de sílice incluyen Al2O3, K2O, Na2O y otros que reducen significativamente el grado de refractariedad de los productos refractarios.

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