Las materias primas deladrillos de síliceTener un alto coeficiente de expansión y hay siete formas de cristal, que deben transformarse por completo para garantizar que los ladrillos de silicio no se agrieten durante el uso. Debido a que las formas de estas siete formas de cristal son diferentes, una cierta proporción de agentes de cementación, como la escala de cal y hierro, generalmente se agregan durante el proceso de producción para acelerar la transformación de la forma cristalina. Solo cuando la forma de cristal se transforme completamente, los ladrillos refractarios de sílice no tendrán problemas como grietas.
Después de disparar, pueden aparecer manchas de diferentes profundidades en la superficie de los ladrillos de fuego de sílice. Estos puntos son la manifestación de residuos en la superficie del ladrillo después de que la forma de cristal se transforma completamente. El color de los fogatas de sílice suele ser amarillo o amarillo ligeramente rojizo, y a veces puede ser blanco y amarillento. Aunque hay puntos en la superficie, esto no afecta a ningún indicador de rendimiento o problemas de calidad.
Los ladrillos de sílice se disparan en una atmósfera reductora. Durante el proceso de disparo, el aumento de la temperatura por debajo de 600 grados debe llevarse a cabo lentamente; En la etapa de 700 grados a 1100 grados, la temperatura se puede aumentar de manera rápida y uniforme; y entre 1100 grados y la temperatura de disparo de 1430 grados, la velocidad de calentamiento debe reducirse y mantenerse uniforme para evitar grietas en los ladrillos. En la etapa de alta temperatura, la distribución de temperatura en el horno debe ser uniforme para evitar que la llama de alta temperatura afecte directamente los ladrillos.
Durante el proceso de enfriamiento, especialmente cuando se enfría por debajo de 600 grados, la temperatura debe bajar lentamente para evitar grietas. Al mismo tiempo, debe haber suficiente tiempo de aislamiento, generalmente entre 20 y 48 horas. Esta es la razón por la cual la longitud del horno de túnel para disparar fogatas de sílice generalmente debe ser de más de 150 metros, y los hornos de túnel más cortos no pueden cumplir con los requisitos de disparo de los ladrillos.
Además, la relación de partículas de ladrillos refractarios de sílice también es crucial. El tamaño de partícula generalmente no debe exceder los 3 mm, y muchos fabricantes lo controlan por debajo de 2.5 mm. Diferentes relaciones de partículas tienen un efecto significativo en el rendimiento de los ladrillos de silicio. Si las partículas son demasiado grandes, el coeficiente de expansión de las materias primas de fébrick de sílice será difícil de controlar, lo que es fácil de causar la expansión del tamaño. La relación de proceso y el proceso de disparo de estos ladrillos son extremadamente importantes. Solo controlando estrictamente el proceso de producción se puede producir productos calificados. Aunque pueden aparecer puntos en la superficie de los ladrillos de silicio, estos puntos son el resultado de la transformación completa de la forma de cristal y no tienen ningún efecto sobre la calidad del producto.
Aunque los puntos de color claro en la superficie de los ladrillos de sílice pueden afectar su apariencia, estos puntos no tienen ningún efecto sobre la calidad de los ladrillos refractarios de sílice. El color de los fogatas de silicio suele ser amarillo o amarillo ligeramente rojizo, y a veces puede ser blanco y amarillento. Estos cambios en el color se deben principalmente a la transformación de diferentes formas de cristal y la distribución de residuos durante el proceso de disparo. En general, las manchas de color luz en la superficie de los articlos de fuego de sílice son el resultado natural de la transformación de la forma de cristal durante el proceso de disparo, y no tienen un impacto negativo en el rendimiento y la calidad de los ladrillos refractorios de alúmina de sílice.
