Castables de cemento bajoson un material refractario comúnmente utilizado, y el polvo de alúmina activado tiene un efecto importante en su rendimiento:
1. Mejorar la resistencia: el polvo de alúmina activado tiene partículas finas y una gran área de superficie específica, que puede llenar los poros en el fundible y hacer que su estructura sea más densa. Durante el proceso de coagulación y endurecimiento del moldeo, el polvo también puede reaccionar con otros componentes para generar nuevas fases minerales, mejorando así la resistencia del fundible. Por ejemplo, agregar una cantidad apropiada de alúmina activada en polvo a un colaborable con bajo contenido de cemento de coro puede aumentar su resistencia a la compresión de temperatura ambiente en un 20% - 30%.
2. Mejore la fluidez: una cantidad apropiada de alúmina activada en polvo puede desempeñar un papel similar a una bola en el molde de cemento bajo, reduciendo la resistencia de fricción entre las partículas, mejorando así la fluidez del moldeable. Esto hace que sea más fácil para el fundible llenar moldes y estructuras complejas durante la construcción, asegurando la calidad de la construcción. Sin embargo, si se agrega demasiado polvo, la aglomeración entre las partículas se agravará, lo que reducirá la fluidez del fundible.
3. Mejora la resistencia al choque térmico: la adición de polvo de alúmina activado puede refinar la estructura de grano del fundible y reducir la presencia de cristales grandes. Cuando el fundible se somete a cambios de temperatura, los granos finos pueden adaptarse mejor a los cambios en el estrés térmico, reducir la posibilidad de generación y expansión de grietas y, por lo tanto, mejorar la resistencia al choque térmico del moldeable. Por ejemplo, después de agregar polvo de alúmina activado a algunos molestables de bajo cemento utilizados para calentar los revestimientos del horno, su vida útil en condiciones rápidas de enfriamiento y calentamiento se extiende significativamente.
4. Reduzca la porosidad: el polvo de alúmina activado puede llenar los poros entre las partículas de fundición de cemento bajo, reducir el número y el tamaño de los poros y, por lo tanto, reducir la porosidad del fundible. La porosidad más baja puede mejorar la resistencia, la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste del fundible. Por ejemplo, después de agregar polvo de alúmina activado al magnesio y moldes de cemento bajo, su porosidad puede reducirse en un 5% - 10%.
La adición de la alúmina activada en polvo puede mejorar significativamente el rendimiento de los castibles de bajo cemento, especialmente en términos de alta resistencia a la temperatura, resistencia, resistencia a la corrosión, etc. Al diseñar la fórmula, es necesario prestar atención a la control de la cantidad de adición para garantizar la optimización del rendimiento, al tiempo que evita las dificultades de construcción o los costos materiales excesivos causados por la adición excesiva.
Si existen requisitos de aplicación específicos o condiciones de prueba, se puede realizar un análisis adicional sobre cómo ajustar la fórmula para lograr un rendimiento óptimo.
