Hay muchos factores que afectan la reología deCastables refractarios, como el tamaño limitante, la forma, la distribución y la absorción de agua de las partículas; Las propiedades y la cantidad de adición de aglutinantes y dispersantes, la cantidad de agua agregada y el proceso de mezcla y agitación. Pero las influencias más importantes son el sistema de unión, la distribución del tamaño de partícula y las propiedades y la cantidad de adición de dispersantes.
1. Influencia de la distribución del tamaño de partícula
Como todos sabemos, hay muchos factores que afectan el comportamiento reológico de los castibles refractarios, pero uno de los factores más importantes es el estado de distribución del tamaño de partícula. Una gran cantidad de estudios han demostrado que incluso un pequeño cambio en el valor del coeficiente de distribución del tamaño de partícula (Q) del castable tendrá un efecto significativo en el comportamiento reológico.
La condición de apilamiento de partículas tiene una gran influencia en la reología del castable. Las principales teorías de apilamiento utilizadas en el campo de los materiales refractarios son la distribución del tamaño de partículas de Furnus y la distribución del tamaño de partícula de Andreassen. La distribución del tamaño de partícula de Andreassen es la más utilizada debido a su fácil operación y un método simple. Teoría de la curva de lotes de Andreassen, la fórmula es CPFT=(D/D) Q · 100 (1)
Dónde: CPFT: porcentaje acumulativo (volumen) de partículas más finas que el tamaño de partículas D; D: tamaño de partícula; D: tamaño máximo de partícula; P: coeficiente de distribución.
La distribución del tamaño de partícula de Andreassen se calcula en función del porcentaje de volumen en el sistema multicomponente y se traza utilizando una curva logarítmica. La distribución del tamaño de partícula tiende a ser una línea recta, y la pendiente de la línea recta está representada por q. Por lo general, una Q más baja significa una mayor proporción de polvo fino. Para Castables refractarios, para obtener la mejor densidad de empaque, el valor de Q debe estar entre 0.2 y 0.3. Con un valor Q más bajo, habrá más polvo fino en la distribución del material. Estos polvos finos actúan como un relleno y lubricante para evitar que las partículas gruesas se contacten y se froten entre sí, obteniendo así buenas propiedades reológicas. Al estudiar el efecto de la distribución del tamaño de la partícula (principalmente la distribución de tamaño de partícula de Andreassen) en las propiedades reológicas de Castables, los resultados muestran que el rango de valor Q de las mejores propiedades reológicas es 0.2-0.25, y cuando el valor Q es 0.35, el fundido no tiene fluidez.
2. Efecto del cemento
La cantidad de cemento agregado tiene un efecto significativo en la tasa de auto-flujo de castibles refractarios. El cemento de aluminato de calcio requiere una cantidad apropiada de agua en el proceso de formación de productos de hidratación. Cuando la cantidad de agua agregada es la misma, más cemento agregado inevitablemente reducirá la cantidad de agua libre y reducirá la tasa de flujo de autografía de los fundibles. Sin embargo, muy poco cemento agregado afectará la fuerza del fundible a temperatura ambiente. Por lo tanto, la cantidad de cemento debe reducirse adecuadamente bajo la premisa de garantizar la fuerza del castible. En los castibles de cemento ultra bajos, el cemento juega principalmente el papel de un coagulante retrasado. El estudio de las propiedades reológicas de la suspensión de aluminamiento de corundum-spinel-calcium muestra que con el aumento de la cantidad de cemento de aluminato de calcio agregado, el estrés de rendimiento y la viscosidad plástica de la suspensión tienden a aumentar.
3. Efecto del micropowder
El microperocímero en moldeo refractario es fácil de formar micelas con una capa de doble carga cuando se encuentra con agua. Debido a la dispersión de electrolitos y tensioactivos, las partículas no forman aglomerados. Después de agregar el dispersante, el potencial ZETA aumenta a través del intercambio de iones, lo que aumenta la repulsión entre las micelas. De esta manera, la fluidez del castable puede mejorarse bajo el mismo consumo de agua, mientras que el consumo de agua se reduce para mantener la misma fluidez. Por lo tanto, el uso de la micropowder reduce el consumo de agua y la porosidad, de modo que el castable obtenga una estructura organizativa más uniforme y densa.
