El horno de reactor de carbono es el equipo central para producir electrodos de grafito, ánodos de aluminio y otros productos. Su función es cocinar el aglutinante (como el alquitrán de carbón) a través del tratamiento térmico de alta temperatura (generalmente 800 ~ 1300 grados) para mejorar la resistencia mecánica y la conductividad del producto. Dado que el proceso de tostado implica condiciones de trabajo duras, como alta temperatura, atmósfera reductora, erosión de la atmósfera volátil, etc., la selección de ladrillos refractarios afecta directamente la vida útil del horno, el consumo de energía y la calidad del producto.
Condiciones de trabajo del horno del reactor de carbono: alta temperatura, alta presión, oxidación fuerte. Según el método y la estructura de calentamiento, el horno de reactores de carbono se divide principalmente en: horno de tostado de anillo (utilizado principalmente para la producción a gran escala) y el horno de túnel (adecuado para productos de carbono pequeños y medianos o de carbono especiales). Los hornos de asado del anillo están compuestos de múltiples cámaras de hornos dispuestas en un anillo, calentados por canales de fuego y se recicla el gas de combustión. Las ventajas son una alta eficiencia térmica, adecuadas para la producción continua y una gran capacidad de producción (como el tostado de ánodo de aluminio). Las desventajas son una alta inversión y un complejo control de la curva de aumento de temperatura. Los productos del horno del túnel se mueven en el automóvil del horno y pasan a través de las zonas de precalentamiento, tostado y enfriamiento a su vez. Sus ventajas son un control de temperatura preciso y adecuados para la producción de variedades múltiples. Las desventajas son un alto consumo de energía y altos costos de mantenimiento. Por lo tanto, al seleccionar ladrillos refractarios, las condiciones de funcionamiento específicas del horno del reactor deben considerarse completamente. Bajo la influencia continua de la alta temperatura, el pico de temperatura puede aumentar a más de 1300 grados, lo que requiere que los ladrillos de fuego refractarios no se ablanden o se derritan.
The selection of refractory bricks for Carbon reactor furnace requires comprehensive consideration of factors such as temperature, atmosphere, mechanical load and chemical erosion: High temperature zone (>1300 grados): el carburo de silicio combinado con ladrillos de nitruro de silicio es una opción ideal, pero el costo es alto. Zona de temperatura media (800 ~ 1300 grados): los ladrillos de alúmina alto tienen el mejor rendimiento de costo y la necesidad de controlar la porosidad. Núcleo anti-carburización: la baja porosidad (menor o igual a 15%) + El material químicamente inerte (como SIC) es la clave.
Análisis de las características de cada tipo de ladrillo de horno de tostado de carbono:
Ventajas deladrillos de alúmina altos: Bajo costo y buena resistencia a la temperatura alta (refractaria mayor o igual a 1770 grados).
Desventajas: resistencia general al choque térmico, propenso a agrietarse bajo estrés térmico a largo plazo.
Aplicable: pared del horno, techo del horno y otras áreas no afectadas directamente.
Ventajas deladrillos de carburo de silicio(Sic): buena conductividad térmica (15 ~ 20 w/m · k), resistencia fuerte de choque térmico y resistencia a la erosión de co/asfalto.
Desventajas: alto precio (3 ~ 5 veces mayor que los de los ladrillos de alta alúmina), se requiere resistencia a la oxidación ligeramente pobre a altas temperaturas (se requiere nitruro de silicio combinado con ladrillos refractarios SIC para optimizar).
Aplicable: áreas de fregado de alta temperatura, como canales de fuego y cámaras de combustión.
Ventajas de los ladrillos de aislamiento livianos: conductividad térmica baja (0.3 ~ 0.5 w/m · k), reduciendo la disipación de calor del cuerpo del horno.
Desventajas: baja resistencia, no puede expuestos directamente a llamas de alta temperatura. Aplicable: Capa de aislamiento de horno, utilizada en combinación con ladrillos de alta alúmina o molestables.
El rendimiento del horno del reactor de carbono depende de la selección de materiales refractarios, control de temperatura y gestión de mantenimiento. La selección razonable de materiales refractarios, como ladrillos de alta alúmina y ladrillos de carburo de silicio, y la optimización de los procesos de tostado puede mejorar significativamente la calidad del producto y extender la vida útil del cuerpo del horno.
