Los métodos comunes para reducir la erosión a alta temperatura deladrillos de carbono y magnesiose puede resumir de la siguiente manera:
1. Seleccione materiales de alta calidad con composición estable para mejorar la resistencia a la erosión, la resistencia al choque térmico y la resistencia al desconchado estructural del material.
Seleccione arena de magnesia fundida de alta pureza y alta calidad, porque tiene las ventajas de granos grandes, alta densidad, baja actividad química, alta resistencia a la erosión, etc., y puede resistir la reacción autodestructiva con el carbono a alta temperatura, por lo que inhibir la erosión de partículas de MgO por la escoria. En segundo lugar, aumentar el contenido de MgO y reducir las impurezas, especialmente limitar el contenido de SiO2 y reducir la fase de silicato en los componentes estructurales de los ladrillos de magnesia-carbono, de modo que se puedan reducir reacciones secundarias como la reacción de SiO2 con grafito a alta temperatura y eliminar el carbono. Se puede evitar la oxidación. Además, aumentar el grado de cristalización de los cristales de MgO puede prevenir la disolución causada por la transformación de los límites de los granos de MgO en fase líquida a alta temperatura y evitar una mayor penetración de la escoria en los ladrillos de carbono refractarios de magnesio. Aumentar la pureza del grafito también puede aumentar la resistencia a la escoria de los ladrillos de magnesio y carbón, porque con el aumento de la pureza del grafito, la resistencia al choque térmico de los ladrillos refractarios de magnesia y carbón mejora y la resistencia a la flexión a alta temperatura también mejora significativamente. Por tanto, generalmente se utiliza grafito con un contenido de carbono superior al 95%. A medida que aumenta la pureza del grafito, otras impurezas disminuyen y la fase de silicato contenida también es menor. En la escoria alcalina, el SiO2 reaccionará con el carbono del ladrillo de magnesia-carbono para formar una capa de descarburación y también puede formar una fase de baja fusión con óxido de magnesio, óxido ferroso, etc. para acelerar la disolución de los ladrillos de magnesia-carbono. Finalmente, agregar una cantidad adecuada de antioxidante al ladrillo de magnesia-carbono y seleccionar un aglutinante termoendurecible de alta calidad también puede mejorar el rendimiento a alta temperatura de los ladrillos refractarios de magnesia-carbono.
2. Optimizar la composición de las escorias de fundición.
Para los materiales refractarios de ladrillos de carbono y magnesio, el contenido de MgO en la escoria debe aumentarse tanto como sea posible para que el MgO en la escoria alcance un estado saturado y reduzca la disolución del MgO. Dado que el MgO es un óxido alcalino, aumentar la alcalinidad de la escoria puede reducir la reacción química entre la escoria y el óxido de magnesio y reducir la erosión química de los ladrillos de magnesia-carbono. Reducir el contenido de FeO u otros elementos que puedan reaccionar químicamente en la escoria puede reducir la oxidación de MgO y grafito por parte de la escoria;
3. Tomar medidas externas
Forme una capa protectora en la superficie del ladrillo de magnesia-carbono por medios externos para evitar que el ladrillo de magnesia-carbono entre en contacto con la escoria y evite la penetración física y la erosión química del acero/escoria fundido a alta temperatura en el interior del material refractario. como salpicaduras de escoria para proteger el horno. Los materiales refractarios de ladrillos de magnesio y carbono también pueden protegerse mediante campos externos, como campos eléctricos, campos magnéticos y campos ultrasónicos. Entre ellos, el método de protección catódica de campo eléctrico externo es una nueva tecnología para estudiar la resistencia de materiales refractarios a la erosión a alta temperatura del acero/escoria fundidos en los últimos años, que ha atraído una amplia atención por parte de los académicos.
