La cuchara es un equipo importante en el proceso de fundición, que se utiliza para cargar y transportar hierro fundido a alta temperatura. Sin embargo, debido a la particularidad de su entorno de trabajo, la cuchara a menudo enfrenta un desgaste severo y corrosión a alta temperatura, lo que resulta en una vida corta. Por tanto, ¿cómo mejorar la vida útil del revestimiento?calcinable refractariodel cucharón tiene un importante significado práctico.
1. Cucharón mediano
El cucharón consta de una carcasa y un forro. La carcasa está remachada y soldada mediante placas de acero y el revestimiento consta de una capa de trabajo + una capa de revestimiento. La capa de trabajo está moldeada y formada con moldes resistentes a altas temperaturas, el espesor del revestimiento de trabajo es de 100 a 150 mm y el espesor de la capa de recubrimiento es de 10 a 15 mm.
2. Estado del producto y problemas
Cuando el hierro fundido es transportado en la cuchara, el revestimiento se somete a altas temperaturas, choques térmicos, desgaste mecánico y erosión química de escorias y hierro; al verter el hierro fundido, la superficie de impacto del hierro fundido está más corroída. Al mismo tiempo, la cuchara trabaja alternando temperaturas altas y bajas. Cuanto más largo sea el intervalo, más graves serán los daños al revestimiento. Por lo tanto, el revestimiento de la cuchara generalmente debe estar hecho de materiales refractarios que sean resistentes a la corrosión, de alta resistencia y resistentes al choque térmico.
Durante el tratamiento de inoculación en el cazo, el hierro fundido se mueve violentamente, lo que agrava la erosión del revestimiento. La escoria de la superficie del hierro fundido se agrega y se une mediante un eliminador de escoria de fundición. Durante el proceso de eliminación de escoria, la escoria se vuelve pegajosa y se cuelga fácilmente de la pared del revestimiento, lo que dificulta su limpieza. Además, el desgaste del hierro fundido agitado y las fluctuaciones de temperatura causadas por el funcionamiento intermitente agravan el daño del material refractario moldeable en el revestimiento de la cuchara, especialmente en la línea de escoria.
3. Optimización y selección de material refractario calcinable y otros materiales para el revestimiento de la cuchara
(1) La capa de trabajo de la cuchara está moldeada con un material a base de alúmina con bajo contenido de humedad y cemento, que tiene las siguientes ventajas y características: ① Excelente capacidad antidesgarro ② Excelente resistencia al frío y al calor ③ Resistencia al choque térmico
(2) El material de reparación de la capa de trabajo de la cuchara utiliza ácido fosfórico como aglutinante y un material refractario de reparación a base de alúmina. Este producto tiene alta plasticidad y es más adecuado para reparar capas más delgadas. También contiene fibras orgánicas, lo que facilita su secado. Tiene las siguientes ventajas y características. ① Resistencia al choque térmico ② Resistencia a la abrasión y a la corrosión ③ Adecuado para metales ferrosos y no ferrosos
(3) La capa de recubrimiento de la cuchara utiliza refractario moldeable de reparación que contiene carbono. Este material tiene buena adherencia y se puede utilizar para reparaciones en capas finas de piezas de contacto de hierro fundido, como cucharas en la industria de la fundición. También se puede utilizar como material de recubrimiento para la cuchara para mejorar eficazmente la adherencia de la escoria a la cuchara. Tiene las siguientes ventajas y características: ① Uso directo, fácil construcción ② Buena adherencia ③ Excelente rendimiento de adherencia anti-escoria.
4. Método de reparación del cucharón
(1) Método de reparación del cucharón:
Primero se debe enfriar el cucharón a reparar durante 4 horas, luego se debe limpiar la escoria pegajosa alrededor de la línea de escoria del cucharón y se debe usar ácido fosfórico de reparación como aglutinante durante 4 horas. Una vez completada la reparación, la superficie se recubre con lodo refractario de reparación que contiene carbono y se hornea durante 2 horas. Se puede poner en línea para modo de espera.
(2) Proceso de desembalaje del cucharón: Desempaque el cucharón que necesita reemplazar el revestimiento calcinable. Primero, enfriar el cazo en agua durante 8 horas. Una vez que el cucharón se haya enfriado por completo, desembálelo. Después de la limpieza, puede utilizar el cucharón moldeable para verter el cucharón. Después de verterlo, séquelo a la sombra durante 48 horas para asegurarse de que el agua del cucharón se evapore por completo. Después de secar a la sombra, aplique lodo refractario reparador que contenga carbón en la superficie y finalmente hornee durante 72 horas antes de ponerlo en línea para su uso.
