1. Condiciones de diseño para horno de craqueo de ácido sulfúrico residual
Materias primas del horno: ácido sulfúrico residual 80~90,
Hidrocarburos 5-10, agua 5-8
Temperatura de diseño del horno: 1200 grados
Presión de diseño del horno: menos de 6 kPa
Combustible del horno de craqueo: gas natural o gas
2. Estructura del horno de craqueo
1. Revestimiento aislante
El material de revestimiento aislante y resistente al desgaste es de dos componentes.hormigones refractariosmezclado con varios agregados, polvos, agentes de curado y aditivos de acuerdo con una fórmula determinada. Tiene las ventajas de una fácil mecanización o aplicación manual de la construcción del horno, un corto período de construcción y un bajo costo. El volumen de los refractarios aislantes livianos se expandirá o contraerá con los cambios de temperatura. Por lo tanto, al verter un área grande en el horno, se deben dejar juntas de expansión para evitar grietas irregulares cuando cambia la temperatura. Estas grietas irregulares penetrarán en la carcasa del horno, afectando el sellado del cuerpo del horno y causarán un desplazamiento irregular del revestimiento refractario, afectando la calidad del revestimiento refractario y, en casos severos, causando el colapso de la estructura del revestimiento del horno de agrietamiento. Generalmente, la junta de expansión del revestimiento aislante tiene 5 mm de ancho y 70 mm de espesor a una distancia de 1,5 ~ 2 m.
2. Revestimiento refractario
El horno de craqueo de ácido sulfúrico residual debe seleccionar con mucho cuidado los materiales refractarios. Teniendo en cuenta que el ácido sulfúrico residual contiene más impurezas e incluso algunas partículas sólidas, para evitar que la niebla de ácido sulfúrico residual rociada por la pistola rociadora combinada corroa y desgaste el revestimiento refractario, el revestimiento refractario de la mitad delantera del horno está hecho de material refractario refractario de alta temperatura de corindón fosfórico compuesto. El material de corindón tiene buena resistencia a la corrosión y al desgaste. Dado que la mayor parte de la niebla ácida se ha agrietado en dióxido de azufre y vapor de agua en la segunda mitad del horno, la corrosión del revestimiento refractario es relativamente pequeña, por lo que el revestimiento refractario de la segunda mitad del horno puede estar hecho de materiales pesados de cemento con alto contenido de aluminio relativamente baratos. De acuerdo con los requisitos del proceso, el horno de craqueo adopta una estructura horizontal y un horno largo.
Para garantizar la calidad del revestimiento del cuerpo del horno a alta temperatura, el revestimiento aislante se moldea en forma de refractarios refractarios y el revestimiento refractario debe prefabricarse en bloques prefabricados en forma de cuña y transportarse al sitio para la mampostería. El pegamento adopta el mismo adhesivo resistente a los ácidos que el material original. Una vez completada la mampostería, se sinteriza a alta temperatura para formar un todo del revestimiento refractario.
