Los materiales refractarios que contienen cromo son los principales responsables de la contaminación de los materiales refractarios en el sector del cemento. Los materiales refractarios que contienen cromo sufrirán una conversión parcial de Cr3+ a Cr6+ a una temperatura específica cuando se exponen a un ambiente oxidante y óxidos alcalinos. El cemento se combina con componentes refractarios. El tratamiento excesivo de ladrillos de desecho que contienen cromo también contaminará el suministro de agua subterránea y el nivel de cromo del cemento en el clinker también excederá el estándar. Los ladrillos de periclasa-espinela, los ladrillos de magnesia-hierro y los ladrillos compuestos de magnesia-hierro-espinela son los principales refractarios sin cromo que se están desarrollando actualmente para la zona de cocción de los hornos de cemento.
¿Cuáles son las propiedades adicionales de los ladrillos de espinela compuestos de aluminio, hierro y magnesia?
1. Fuerte resistencia a la corrosión
Los ladrillos de espinela compuestos de magnesia, hierro y aluminio tienen una mejor resistencia a la corrosión porque son más puros e incluyen menos materiales de bajo punto de fusión, que se distribuye en el espacio en forma de triángulo entre los cristales. La espinela secundaria se crea cuando el MgO se combina con Al2O3, Fe2O3 o FeO de la espinela de hierro y aluminio a las altas temperaturas de cocción y uso. Junto con la reacción se produce una pequeña cantidad de expansión de volumen, lo que mejora la compacidad del material y evita que el cemento se derrita solo parcialmente. tamizado de materiales.
2. Buen rendimiento de la piel del horno colgante
La materia prima del cemento se funde a altas temperaturas, reacciona con la superficie de los ladrillos refractarios, se filtra en los ladrillos a través de sus poros, se solidifica a una temperatura inferior a 1200 grados C y forma una piel inicial del horno con un efecto de "anclaje mecánico". La piel inicial del horno se une luego con partículas de clinker para espesar gradualmente la piel del horno. El aluminato, el aluminato y el silicato de hierro constituyen la mayor parte de la piel del horno. Al2O3, Fe2O3 o FeO están presentes en los ladrillos de espinela compuestos de magnesio, hierro y aluminio en cantidades variables. La creación de una red estable requiere el valor A/F correcto. La piel del horno sirve como forma de defensa.
3. Buena resistencia al choque térmico
Los ladrillos de espinela compuestos de magnesio, hierro y aluminio contienen periclasa, espinela de hierro y aluminio, espinela de magnesio y hierro, espinela de magnesio y aluminio y otras fases. Debido a los diferentes coeficientes de expansión térmica de las distintas fases, el material en el interior presenta una gran cantidad de microgrietas, que aumentan la tenacidad del material.
4.conductividad térmica más baja
Los ladrillos que recubren el horno de cemento están hechos de una sola capa. Es probable que el funcionamiento prolongado a alta temperatura del cuerpo del horno deforme el cuerpo del cilindro y tenga un impacto en el funcionamiento del horno. Los ladrillos compuestos de espinela compuestos de aluminio, hierro y magnesia son materiales compuestos multifásicos con baja conductividad térmica que pueden reducir la temperatura del cuerpo del cilindro. Se puede reducir la temperatura de la superficie del horno de cemento, se puede reducir el consumo de combustible en consecuencia y se pueden establecer condiciones favorables para mejorar la tasa de operación y la vida útil del horno de cemento.
