Dado que la boca del horno no está protegida por la piel del horno, está expuesta a la radiación de la llama de 1700 grados. Esta área enfrenta múltiples desafíos, incluida la erosión del clínker a alta temperatura del horno rotatorio y el impacto del aire secundario y el flujo de aire a 1200 grados sobre el clínker en polvo. Además, factores como la deformación del cilindro causada por la fuerza mecánica, el aflojamiento de las protecciones de hierro, la soldadura de los anillos de retención de los ladrillos y los ciclos extremadamente fríos y calientes causados por la apertura y el cierre frecuentes del horno hacen que las condiciones ambientales en esta área sean extremadamente duras. Estos factores están interrelacionados y juntos conducen al daño de la boca del horno.hormigones refractarios.
1. Selección de hormigones
Los hormigones de alta calidad son una garantía importante para prolongar la vida útil. Con el aumento continuo del diámetro de los hornos de cemento y el aumento de los materiales de salida de la boca del horno, esto no solo aumenta la fuerza mecánica, sino que también aumenta en gran medida la resistencia térmica en el horno, el daño por estrés térmico es más obvio y la carga térmica por unidad de área de los hormigones también aumenta en consecuencia. Los hormigones de la boca del horno deben cumplir con una refractariedad suficiente, resistencia mecánica, estabilidad al choque térmico y alta resistencia al desgaste.
La boca del horno está diseñada para utilizar corindón refractario o corindón refractario de carburo de silicio refractario de alta temperatura. En vista de las características débiles de la boca del horno, está hecha de corindón de alta calidad, carburo de silicio, andalucita importada y aglutinante. Tiene las ventajas de una buena estabilidad de volumen, resistencia al choque térmico y buena resistencia al desgaste. En funcionamiento normal, la vida útil del refractario especial de la boca del horno puede alcanzar más de 12 meses.
2. Aumentar la longitud del material colado de la boca del horno.
Tomemos como ejemplo el horno de cemento de 4,8×72 m y 4500d/t. Cuando la longitud del refractario refractario de la boca del horno es de 0,6 m, la longitud es demasiado corta, lo que hará que el refractario sea débil en la dirección longitudinal del horno y no pueda resistir eficazmente la fuerza de fregado del clínker. Sin embargo, si la longitud del refractario se aumenta a 0,8 m, se puede mejorar su integridad longitudinal, se puede aumentar la capacidad de resistir el fregado y se puede reducir el daño del refractario.
3. Adición de un anillo de retención de ladrillo
El horno de cemento de 72 m de largo estaba equipado originalmente con tres anillos de retención de ladrillos, ubicados a 0,8 m, 50,4 m y 64,6 m de la boca del horno, para compartir la presión descendente de más de 670 toneladas de ladrillos refractarios en el horno. Cada vez que se reemplazaban los ladrillos refractarios y los hormigones durante el mantenimiento, se descubrió que el anillo de retención de ladrillos a 0,8 m se aflojaba, lo que indicaba que el anillo de retención de ladrillos estaba bajo mayor presión. Además, la caída del anillo de retención de ladrillos hizo que la fuerza descendente de los ladrillos refractarios actuara directamente sobre la boca del horno, lo que provocó daños en los hormigones en la boca del horno. En vista de los factores anteriores, se agregó un anillo de retención de ladrillos a 28 m del horno. Los cuatro anillos de retención de ladrillos soportan conjuntamente la presión del movimiento de avance de los ladrillos refractarios, reduciendo la presión sobre el anillo de retención de ladrillos a 0,8 m y reduciendo el daño a los materiales refractarios en la boca del horno.
4. Cambio de uñas simples a uñas combinadas
Los clavos individuales se sueldan directamente a la protección de la boca del horno o al cuerpo del horno, no se pueden mover y tienen un área de soldadura pequeña. Cuando el material colado se expande debido al calor, los clavos individuales son fáciles de caer. Por el contrario, el clavo combinado adopta una base cuadrada y se suelda directamente a la protección de la boca del horno o al cuerpo del horno, lo que tiene las ventajas de una gran área de soldadura y resistencia, y no es fácil de caer.
5. Cambiar el método de construcción del molde de boca del horno.
La construcción del refractario refractario de la boca del horno se modifica desde la instalación del hierro protector en la boca del horno primero, y luego verter el refractario como un todo, a verter primero el refractario de cada cara del extremo del hierro protector por separado debajo del horno, luego instalar el hierro protector en la boca del horno, y luego verter el refractario de la superficie del arco interior. De esta manera, el refractario de cada cara del extremo del hierro protector se separa de la superficie del arco interior, y el refractario de cada hierro protector también se separa, superando la tensión mecánica en el refractario durante el proceso de rotación del horno y reduciendo el daño al refractario por la rotación del horno.
6. Modificar la cámara de humo al final del horno.
Al observar la presión de la cámara de humo en la cabeza del horno y en el extremo del horno, se encontró que la cabeza del horno a menudo tenía presión positiva, mientras que la presión negativa de la cámara de humo era alta (-400~-700 Pa). El análisis mostró que el diámetro a de la contracción superior de la cámara de humo y la distancia b desde la lengüeta de material inferior hasta el arco superior eran demasiado pequeños, lo que daba como resultado un menor volumen de aire en el horno, lo que hacía que se generara una presión positiva por templado.
El aumento de a de 2300 mm a 2400 mm y b de 1850 mm a 2000 mm mejoró el entorno de flujo de aire en el horno, redujo la presión positiva en la boca del horno y redujo la presión negativa de la cámara de humo a -200~-400 Pa, mejorando así la condición de temperatura en la boca del horno y reduciendo el daño al refractario moldeable de la boca del horno.
