En la construcción y aplicación de hornos rotatorios de cal,refractario moldeableLos problemas se dividen en dos categorías: uno es el problema de la velocidad de solidificación del material fundible durante la construcción; el otro son los problemas de calidad del material fundible que ocurren durante el proceso de producción.
(1) Durante la construcción de la rampa de transferencia y de los moldes cola del horno, se encontró que los moldes aún no tenían resistencia después de unos días de construcción, lo que dio lugar a la repetición del trabajo de los moldes en esta área.
Análisis del problema: Debido a diversas razones, el proyecto se retrasó varios meses. Sin embargo, el proveedor de hormigón celular suministró los materiales de hormigón celular de acuerdo con el período de contrato normal. Además, la alta humedad en el lugar provocó directamente que los materiales de hormigón celular no se solidificaran debido a la falla del cemento y la pérdida de resistencia. Se reabasteció cemento, pero el hormigón celular se solidificó demasiado rápido nuevamente. La razón fue que la mezcladora estaba lejos del sitio de construcción. Después de mezclar los materiales de hormigón celular, comenzaron a solidificarse antes de ser entregados al sitio de construcción, lo que afectó la calidad de la construcción.
Solución: Enviar una pequeña mezcladora al horno, mezclar los refractarios directamente al lado del sitio de construcción y comenzar la construcción inmediatamente después de mezclar, ahorrando así tiempo de transporte y logrando resultados obvios.
(2) Durante el proceso de producción, los moldes de los conductos de transferencia de los cuatro hornos rotatorios se desgastaron y se cayeron varias veces. La temperatura de la parte inferior de los conductos de transferencia aumentó gradualmente, llegando hasta los 600 grados, y la placa de acero exterior estaba de color rojo oscuro. Después de detener el horno, entramos en el horno para observar y descubrimos que los moldes tenían hoyos desgastados, exponiendo la placa de acero, y los anclajes también estaban pulidos. Los moldes del conducto de transferencia se cayeron.
Los materiales refractarios de esta parte son todos materiales refractarios con bajo contenido de cemento y un contenido de alúmina del 70 %, y los hornos anteriores de 400 t·d-1 y 600 t·d-1 también utilizaban materiales refractarios con los mismos indicadores físicos y químicos, y no se produjeron problemas similares. Después de que el material refractario se desprendiera, el fabricante del material refractario también envió técnicos al lugar para su tratamiento muchas veces, pero no se encontró una mejor solución. Para no afectar las necesidades de producción de Anshan Iron and Steel, el departamento de proyectos de China Metallurgical Coking Refractory Engineering Technology Co., Ltd. cambió de fabricante y el efecto fue bueno después de la nueva fundición.
Tras el análisis, la principal razón por la que los refractarios suministrados por el fabricante original no alcanzaron su vida útil fue que la resistencia a la temperatura media (1093 grados) era insuficiente. Los anexos técnicos para realizar el pedido indicaban claramente que la temperatura de uso de los refractarios era de 1100 grados.
Al comparar los dos productos utilizados sucesivamente, se observan diferencias evidentes en la densidad volumétrica y la resistencia a la compresión. La textura de los agregados de los hormigones del fabricante original es suelta, mientras que la textura de los agregados del fabricante reemplazado es densa, y la fórmula también es diferente, por lo que el efecto de uso también es obviamente diferente.
