Análisis de las causas de la quema deladrillos refractariosen hornos de doble cámara
Se analizaron los indicadores físicos y químicos de la capa de ladrillo de mullita original y de la capa de ladrillo residual. La refractariedad de la capa de ladrillo de mullita original alcanzó los 1780 grados, la temperatura de ablandamiento por carga fue de 1531 grados y la composición química también cumplió con los requisitos de las normas técnicas correspondientes. En condiciones de uso normales, puede cumplir plenamente con los requisitos de uso.
La refractariedad de la capa de ladrillo residual de mullita es de solo 1390 grados, lo que indica que hay más sustancias de bajo punto de fusión en la capa de ladrillo. A través de la investigación y el análisis de muestras de ladrillo residual de mullita, se cree que las sustancias de bajo punto de fusión formadas por metales alcalinos (como K₂O, Na₂O, etc.) son la principal causa de la fusión a alta temperatura de los ladrillos de mullita.
Los componentes de K₂O y Na₂O en la materia prima dolomita son solo del 0,01%. El contenido de cenizas del carbón mezclado es de aproximadamente el 12%. El contenido de cenizas se probó y analizó. Se enumeró la prueba física y química de la escoria en la parte posterior del ladrillo de mullita de la capa de aislamiento. Se enumeraron los resultados del análisis químico de la ceniza restante después del carbón pulverizado utilizado en el horno de doble cámara Wuxuan de Liugang.
Se puede observar que el contenido de K₂O en la ceniza es del 2,25% y el de Na₂O es del 2,08%. Por lo tanto, la ceniza del carbón pulverizado es la principal fuente de introducción de elementos metálicos alcalinos.
Según la inspección in situ, se especula que existe una inclinación durante el uso de la pistola rociadora, lo que hace que la ceniza después de que el carbón pulverizado se queme por completo se adhiera a la superficie del ladrillo de mullita. La fase de bajo punto de fusión en la ceniza se derrite y se ablanda a alta temperatura, y penetra continuamente en el interior a través de los poros de la superficie del ladrillo de mullita, lo que finalmente provoca el daño del ladrillo de mullita y el enrojecimiento de la carcasa del horno. Se inspeccionaron los ladrillos refractarios de mullita restantes y no se encontraron anomalías en la temperatura de ablandamiento de la carga, la tasa de cambio lineal, la composición química y otros indicadores.
Se encontró en el lugar que las pistolas rociadoras n.° 1 y n.° 2 estaban inclinadas, lo que indica que estaban torcidas y las llamas erosionaban directamente los materiales refractarios, lo que provocaba que estos se quemaran. La investigación descubrió que otras bases de fundente de Liugang también habían tenido formas de "picaduras" en los materiales refractarios del horno debido a que las pistolas rociadoras se instalaron demasiado cerca, lo que indica que los materiales refractarios estaban erosionados.
El ventilador de transporte de polvo de carbón no es un ventilador de frecuencia variable y la presión del viento es mayor que la de los hornos de cal de otras bases de fundente de Liugang, lo que agrava el desgaste del tubo guía de polvo de carbón de la pistola rociadora y provoca la quema de esta pieza. De la situación anterior, se puede ver que la instalación incorrecta de la pistola rociadora de polvo de carbón y la erosión directa de la llama contra la pared del horno son las causas directas de la quema de los materiales refractarios.
El ventilador de transporte de polvo de carbón no es un ventilador de frecuencia variable, la presión del viento es alta y el caudal es demasiado rápido, lo que provoca que la tubería guía de polvo de carbón se desgaste en menos de 1 mes y aumenta el suministro de polvo de carbón de la pistola rociadora, que es otra razón para agravar la quema de los materiales refractarios.
03. El efecto de la rectificación requiere que la parte constructora siga estrictamente los planos para garantizar que la pistola rociadora esté verticalmente paralela y hacia abajo, y para garantizar la distancia entre la pistola rociadora y la pared del horno, a fin de reducir la quema de materiales refractarios. Al mismo tiempo, instalando una modificación de conversión de frecuencia en el ventilador de transporte de polvo de carbón y actualizando el programa de operación del ventilador, es decir, reduciendo la frecuencia de operación del ventilador durante el período de inversión y ajustando la velocidad del ventilador de acuerdo con las condiciones del horno durante el período de combustión, a fin de garantizar el transporte de polvo de carbón al tiempo que se reduce el consumo de energía. El horno de doble cámara después de la rectificación tiene un buen efecto de operación y no se produce el fenómeno de quema de material refractario correspondiente.
04. Después de la inspección y el mantenimiento de los ladrillos refractarios del horno de estructura doble C y la modificación de la conversión de frecuencia del ventilador transportador, todo el horno no presenta ningún fenómeno de quema de material refractario, lo que demuestra plenamente que el efecto de rectificación es bueno.
(1) El daño anormal de la pared del horno en la sección de alta temperatura del horno de cal provocó que la carcasa del horno se enrojeciera. La razón principal es que los ladrillos de mullita en la capa de trabajo se erosionan y se funden a alta temperatura durante el proceso de producción.
(2) Los metales alcalinos como K₂O y Na₂O reaccionan con los ladrillos de mullita a altas temperaturas para formar productos de bajo punto de fusión como el feldespato, que corroen continuamente los ladrillos de mullita. La pared del horno se vuelve más delgada después de la fusión, lo que hace que la carcasa del horno se vuelva roja a altas temperaturas.
(3) La fuente principal de óxidos de metales alcalinos en el horno de cal son las cenizas del carbón mezclado. Debido a las características de la estructura de doble C del horno, la instalación anormal de la pistola rociadora también hará que las cenizas se adhieran cerca de la pared del extremo y corroan la pared del horno.
(4) La transformación de conversión de frecuencia del ventilador de transporte favorece la reducción del consumo de energía, la estabilización de la condición del horno, la reducción de la erosión de la tubería guía de polvo de carbón y el aumento de su vida útil.
