Los materiales refractarios de uso común en hornos de tratamiento térmico incluyenladrillos de arcilla refractarios, ladrillos de alúmina alta, ladrillos anti-carburización, concreto refractario, productos de carburo de silicio, varias fibras refractarias de silicato de aluminio y recubrimientos refractarios. Entre ellos, los ladrillos refractarios de la capa de fuego son los más utilizados en los hornos de tratamiento térmico.
01 ladrillos de arcilla refractarios
Las materias primas de los arcillos de arcilla refractarios son principalmente arcilla y caolín refractarios. La composición química de los ladrillos refractarios de los ladrillos de fuego es Al2O3 (la fracción de masa es 30%~ 40%), SiO2 (la fracción de masa es 50%~ 65%) y el resto son varios óxidos metálicos. Los fogatas de arcilla ordinarios son débilmente ácidos, con un punto de ablandamiento de carga de 1350 grados, un pequeño coeficiente de expansión, conductividad térmica y capacidad de calor específica, buena estabilidad de vibración térmica y una temperatura de uso máximo de 1300 ~ 1400 grados. Los ladrillos de arcilla ordinarios se usan más en los hornos de tratamiento térmico, y generalmente se usan para construir blusas de hornos, fondos de horno, paredes de horno, cámaras de combustión, etc. En el horno de tratamiento térmico, se producirá una reacción química entre la aleación de aluminio de hierro y el aluminio y los ladrillos de fuego arcilloso, y los ladrillos se corroearán y dañarán la aleación de aluminio de hierro-aluminio. Los ladrillos refractarios de arcilla se dañan fácilmente por la erosión de CO y H2 en una atmósfera controlada.
02 ladrillos de alúmina altos
La fracción de masa de Al2O3 en ladrillos de alta alúmina es mayor al 48%, y el resto es principalmente SiO2, con muy pocas impurezas. Los ladrillos de aluminio alto ordinario se dividen en tres grados de acuerdo con la fracción de masa de Al2O3, a saber, la fracción de masa de Al2O3 es mayor al 48%, la fracción de masa de Al2O3 es mayor al 55%, y la fracción de masa de Al2O3 es mayor que el 65%. Los ladrillos de alta alúmina tienen las ventajas de alta refractarios, buena resistencia estructural de alta temperatura y buena estabilidad química, pero son caras y se usan principalmente en hornos de tratamiento térmico de alta temperatura y alambre de resistencia o ladrillos de la correa de resistencia, tubos de termopar, núcleos de horno de bufla, etc.
03 ladrillos anti-carburización
En una atmósfera reductora que contiene CO y H2, Fe2O3 en ladrillos de arcilla refractarios o ladrillos refractarios de alta alúmina reaccionarán con la atmósfera de la siguiente manera: Fe2o 3+3 Co =2 Fe +3 CO2 (1) Fe2o 3+3 H 2=2 Fe +3 H2O (2) Se genera hierro metálico. El hierro también es un catalizador para la siguiente reacción, que acelera la descomposición de CO, precipita el negro de carbono y depósitos dentro del cuerpo de ladrillo . 2 Co=Co 2+ c (3) La formación de hierro y la posterior formación de Fe3c por hierro eliminar el cuerpo de ladrillo suelto. Al mismo tiempo, la deposición de negro de carbono en el cuerpo de ladrillo hace que el volumen del ladrillo se expanda. Esto hará que el revestimiento del horno de ladrillos de arcilla refractarios ordinarios o ladrillos refractarios de alta alúmina se dañen prematuramente. Por lo tanto, la fracción de masa de Fe2O3 en ladrillos anti-carburización debe ser inferior al 1%.
04 productos refractarios de carburo de silicio
La composición química de los productos refractarios de carburo de silicio es principalmente SIC. Tiene alta refractoridad y resistencia estructural de alta temperatura, buena resistencia al desgaste, estabilidad de choque térmico, conductividad térmica y conductividad eléctrica. Dependiendo del proceso de fabricación, se puede utilizar como elementos de calefacción eléctricos de hornos de alta temperatura, placas inferiores de horno de hornos de alta temperatura, etc.
05 ladrillos de aislamiento liviano
Antracita o polvo de coque, estas sustancias son combustibles, que se queman durante la preparación y el proceso de sinterización de ladrillos refractarios, aumentando así la porosidad de los arbitros de fuego refractarios, reduciendo la densidad de la volumen y mejorando el aislamiento térmico. Los agentes de espuma química también se pueden agregar a los ingredientes para reducir la densidad aparente de los ladrillos. Cuando se usan ladrillos livianos o ultraligeros como revestimientos de horno, se puede reducir la pérdida de almacenamiento de calor del revestimiento del horno, se puede ahorrar energía y se puede acortar el tiempo para el calefacción de horno vacío. Sin embargo, los ladrillos livianos y los ladrillos de peso ultraligero también tienen muchas deficiencias. Debido a su baja densidad masiva, su resistencia a la compresión se reduce y el punto de ablandamiento de la carga también se reduce; Debido a que su porosidad aumenta, su contracción residual (o expansión) aumenta y su resistencia a la erosión química disminuye.
06 Fibra refractaria de silicato de aluminio
La fibra refractaria de silicato de aluminio, también conocida como fibra de cerámica, es un nuevo tipo de material refractario con efectos de preservación refractario y de calor. Según diferentes materias primas, hay fibras refractarias de silicato de aluminio, cuarzo, alúmina y grafito. La fibra refractaria tiene las ventajas de peso ligero, pequeña capacidad de calor específica, alta resistencia a la temperatura, buena estabilidad de choque térmico, buena estabilidad química, etc. Se puede llenar a granel o en productos terminados como fieltro, placa, cuerda, ladrillo, etc. También se puede usar en el lado interno de la pared del horno o la capa de transición entre la capa de refractario y la capa de insulaciones.
07 material refractario amorfo
Los materiales de refractarios amorfos se pueden hacer en bloques prefabricados de varias formas para una construcción mecanizada fácil, o se pueden lanzar en su conjunto en el horno de calefacción para fortalecer la integridad del cuerpo del horno y facilitar la mejora de la estructura del horno. Por ejemplo, el crisol del tanque salado del horno de baño de sal también se puede convertir en partes prefabricadas del techo del horno y el revestimiento del horno. Los materiales de refractarios amorfos se pueden dividir en molestables, materiales plásticos, recubrimientos de pulverización, materiales de embrujos, materiales de recubrimiento, materiales de proyección, etc. de acuerdo con diferentes métodos de producción. Comúnmente usado no en forma de refractario incluye moleables refractarios, plásticos refractarios, materiales de embrujos refractarios, recubrimientos refractarios y cemento refractario. El concreto refractario es un refractarios sin forma comúnmente utilizados en hornos de tratamiento térmico, que se puede dividir en hormigón refractario de silicato, concreto refractario aluminado, concreto refractario fosfato y concreto refractario de vidrio de agua. El concreto refractario se compone de tres partes: aglutinante, agregado y mezcla, y a veces se agrega un coagulante. Sus ventajas son que se puede lanzar en un revestimiento integral de horno, que es conveniente para fabricar componentes complejos, reparación de hornos rápidos y edificio de hornos, vida larga y de bajo costo; La desventaja es que la refractariedad es menor que la de los ladrillos refractarios
08 Mudro refractario
El barro refractario es un material refractario utilizado para llenar las juntas de ladrillo cuando se usa ladrillos formados para construir el cuerpo del horno para que estén unidos y fijados entre sí, y al mismo tiempo hacer que el ladrillo tenga una cierta resistencia y atracción. El barro refractario está compuesto de clinker y aglutinante. Su refractariedad está determinada por la refractariedad de las materias primas y sus proporciones, que generalmente es ligeramente más baja que la refractarios de los fogatas refractarias. Para hacer que el lodo refractario y el cuerpo de ladrillo tengan el mismo rendimiento del proceso, la composición y el rendimiento del lodo refractario seleccionado deben estar cerca del rendimiento correspondiente de los ladrillos de refractarios, es decir, varios ladrillos deben usar el lodo refractario especificado. For example, when laying clay bricks, clay clinker powder with a mass fraction of 50%~70% and combined clay (raw clay) with a mass fraction of 30%-50% are generally used as refractory mud, in which raw clay plays a bonding and reinforcement role, but the amount cannot be too much, because if the amount of raw clay is too much, the volume shrinks greatly during sintering, which easily causes cracking of the masonry Juntas. A veces, para mejorar la opresión del aire del cuerpo de ladrillo, también se puede usar lodo de plástico mezclado con vidrio de agua. Además, el lodo refractario de fosfato tiene una alta resistencia a la unión, una buena estabilidad de volumen de alta temperatura y estabilidad química a altas temperaturas, por lo que al colocar el baño de un horno de baño de sal a alta temperatura, el lodo refractario fosfato se puede usar como material de calafateo, o se puede usar polvo de clinker de alto aluminio a medida que el lodo refractivo.
