Para elegirladrillos de alúmina altosAdecuado para hornos, debe considerar muchos factores de manera integral:
1. Condiciones de temperatura: La condición de temperatura del horno es uno de los factores clave para elegir ladrillos refractarios alúmenes altos. Si el horno se encuentra en un entorno continuo de alta temperatura, como la temperatura es superior a 1500 grados durante mucho tiempo, como la parte superior del horno de acero de acero, la cubierta del horno eléctrico, etc., debe dar prioridad a los ladrillos especiales (al₂o₃ mayores o iguales a 85%) o del primer grado (75%-85%) de aluminos. Tienen una refractariedad extremadamente alta, y la refractariedad de grado especial supera los 1790 grados. Pueden soportar temperaturas tan extremas altas. Al mismo tiempo, su temperatura de ablandamiento de carga también es alta, y pueden mantener una buena estabilidad estructural a altas temperaturas y no son fáciles de deformar y colapsar. Si la temperatura del horno fluctúa en gran medida, como el horno de remojo, la temperatura cambia con frecuencia entre 1350-1500 grados, entonces los ladrillos de segundo grado (60%-75%) o de tercer grado (48%-60%) pueden ser más adecuados, pero debe prestar atención a su resistencia a los choques térmicos. Puede elegir ladrillos de alta alúmina que se hayan tratado con procesos especiales, como agregar zro₂ y otras sustancias para mejorar la resistencia al choque térmico. ZRO₂ sufrirá un cambio de fase cuando cambie la temperatura, absorbe el estrés térmico y reducirá las grietas y el flujo causado por el choque térmico en el cuerpo de ladrillo.
2. Medio ambiente químico: la atmósfera química en el horno no puede ignorarse por su efecto de erosión en los ladrillos de alúmina altos. En un entorno de escoria alcalino, como la zona de transición de un horno de cemento, hay escoria de cao-fe₂o₃. Los ladrillos de alta alúmina contienen un alto contenido de al₂o₃, que puede formar una solución sólida con CAO e inhibir la formación de fases de baja fusión, resistiendo así la erosión de la escoria alcalina. En este momento, se pueden usar ladrillos convencionales de alta alúmina. Sin embargo, en un entorno de gas ácido, como la presencia de gas H₂S en un convertidor de amoníaco sintético, la resistencia a la erosión de los ladrillos oruuales orientales ordinarios es limitada. Se pueden seleccionar ladrillos de alta alúmina que contengan bigotes SIC y otros componentes. Los bigotes SIC pueden mejorar la resistencia a la corrosión ácida del cuerpo de ladrillo. O cuando se usan ladrillos orientales orientales ordinarios, las medidas de protección de la superficie, como el recubrimiento resistente al ácido, pueden usarse para mejorar su resistencia a la erosión del gas ácido.
3. Estrés mecánico: considere el fregado y el estrés mecánico de los materiales en el horno. Si la velocidad de flujo del material es rápida, el fregado y el desgaste del cuerpo de ladrillo son graves. Por ejemplo, la tasa de flujo del material de la tubería de descarga del preatúador del horno de cemento puede exceder los 5 m/s. En este caso, se deben seleccionar ladrillos de alta alúmina con alta resistencia a la compresión. En general, la resistencia a la compresión de los ladrillos especiales y de primer grado de alta alúmina puede alcanzar más de 50MPa, lo que puede resistir el fregado de los materiales y reducir el desgaste. Para los hornos que frecuentemente se inician y se detienen, como el puerto de alimentación de un horno de vidrio, la temperatura cambia drásticamente y el cuerpo de ladrillo es propenso a Spalling. En este momento, se deben seleccionar ladrillos de alta alúmina con un fuerte rendimiento antihapeador. Este tipo de ladrillo de alta alúmina generalmente tiene un coeficiente de expansión térmica baja. Para algunos ladrillos de alta alúmina especialmente tratados, el coeficiente de expansión térmica puede ser tan bajo como 5.8 × 10⁻⁶/ grado, lo que puede reducir efectivamente el estrés térmico causado por los cambios de temperatura y reducir el riesgo de colocación.
4. Factor de costo: el costo también es un aspecto importante a considerar al elegir ladrillos de alúmina altos. Los precios de los ladrillos de alta alúmina de diferentes grados y actuaciones varían mucho. Los ladrillos de alta alúmina de grado especial y de primer grado son relativamente caros debido a su excelente rendimiento; Los ladrillos de alta alúmina de segundo grado y de tercer grado son relativamente baratos. Además del costo de compra inicial, también se debe considerar el costo de mantenimiento posterior. Aunque el costo de compra de los ladrillos de alta alúmina de grado especial y de primer grado es alto, tienen una larga vida útil y pueden reducir la cantidad de revisiones de horno y tiempo de inactividad. A la larga, el costo integral puede ser más bajo. Aunque el costo de compra inicial de los Firebricks de alúmina de segundo grado y tercer grado es bajo, si se usan en condiciones de trabajo inadecuadas, pueden conducir a un reemplazo frecuente, al aumento de los costos de mantenimiento y las pérdidas de tiempo de inactividad. Por lo tanto, es necesario calcular de manera integral el costo completo del ciclo de vida, es decir, el costo de compra más el costo de mantenimiento y la pérdida de tiempo de inactividad, para determinar el ladrillo de fuego de alúmina más económico y adecuado.
5. Otros factores: el ciclo de operación del horno y la dificultad de mantenimiento y otros factores también deben considerarse. Si el horno necesita funcionar continuamente durante mucho tiempo, la durabilidad de los ladrillos de fuego de alta alúmina es mayor, y se deben seleccionar ladrillos de aluminio altos con una calidad más confiable y un rendimiento más estable. En términos de mantenimiento, si el mantenimiento es difícil y es inconveniente reemplazar ladrillos de aluminio altos, también se deben seleccionar productos con larga vida útil.
