Electric furnace ladle has harsh operating conditions: high tapping temperature (1640-1690 degree ), as many as 1,000 steel grades, wide range of slag alkalinity (n(CaO)/n(SiO₂)=0.5-5), refining Long time (120-150min), high heating power, etc. The bottom working layer of the package has long been built with magnesia-aluminum carbon bricks, spinel carbon bricks, magnesia-carbon bricks and other carbon-containing press bricks. However, in accordance with the requirements of ultra-low carbon steel and high-quality steel smelting, the proportion of refining outside the molten steel furnace increases, and the smelting time becomes longer, which leads to an increase in the temperature of the molten steel and a longer residence time in the ladle. This requires refractory materials for ladle Higher and higher.
Los moldeables de corindón-espinela se usan ampliamente en la capa de trabajo debajo de la línea de escoria de la cuchara del convertidor debido a su buena resistencia a la corrosión de la escoria alcalina y sus excelentes propiedades mecánicas a alta temperatura. La espinela de magnesio y aluminio presintetizada o generada in situ se introduce en el corindón moldeable, principalmente para mejorar la resistencia a la escoria y mejorar las propiedades mecánicas a alta temperatura. La espinela de magnesio y aluminio presintetizada tiene un tamaño de grano más grande, buena estabilidad química y baja solubilidad, así como una excelente estabilidad de volumen. Es especialmente adecuado para su uso en el fondo de la cuchara de alta temperatura y alta presión. Por esta razón, Baosteel Electric Furnace Steel Plant decidió probar materiales moldeables de corindón y espinela en lugar de los ladrillos de aluminio, magnesio y carbono que se utilizan normalmente para la capa de trabajo inferior de la cuchara de la línea de producción de palanquilla redonda.
Comparación de rendimiento de la espinela de corindón moldeable y el ladrillo de magnesia-aluminio-carbono
En comparación con los ladrillos de carbono de magnesia y aluminio, los moldes de corindón y espinela no contienen carbono, tienen una mayor densidad aparente y tienen una resistencia a la compresión y una resistencia a la flexión a temperatura ambiente comparables. Se expanden ligeramente después de la cocción y muestran una buena estabilidad de volumen. Inferido de los indicadores de rendimiento, el moldeable de corindón-espinela puede cumplir con los requisitos del proceso de fundición de la línea de producción de palanquilla redonda de horno eléctrico.
Análisis de aplicación de corindón espinela moldeable.
2.1 Comparación entre el corindón-espinela moldeable y el ladrillo de magnesia-aluminio-carbono
Las principales diferencias entre el fondo del cucharón de vertido y el fondo del cucharón de ladrillo: 1) El tiempo de respuesta del fondo del cucharón de vertido es de aproximadamente 24 ~ 38 h, el tiempo de construcción es de 2 h, el tiempo de curado es de 16 h, el tiempo de horneado es de 36 h; el tiempo de construcción del fondo de la cuchara de ladrillo es de 4 h, el tiempo de horneado es de 12-24 h. 2) Se ajusta el modo de mantenimiento. Cuando se repara la cuchara para ladrillos, se deben reemplazar todos los revestimientos de trabajo del fondo, incluidos los ladrillos de aluminio-magnesia-carbono en la parte inferior de la cuchara; mientras se repara la cuchara de vertido, solo se deben reemplazar los ladrillos de ventilación, las boquillas y las áreas de impacto.
El corindón-espinela moldeable se aplica a la capa de trabajo inferior de la cuchara de 150t (cuchara de 13# y 8#) de la línea de producción de palanquilla redonda de horno eléctrico de Baosteel, con un 5,0 por ciento -5,5 por ciento de agua (w), valor de flujo 180-220mm, agitación El tiempo es 3-5min, el escape vibra con una varilla vibratoria y el tiempo total de construcción es 1-2h.
The service life of the two pouring ladle bottoms during the overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normally offline). The residual thickness of each area during the overhaul of the pouring ladle and the brick ladle is shown in Table 2. There are only minor cracks in the bottom of the cast ladle when it is used. The most severely damaged area is in the impact area of the bottom of the ladle when it is overhauled, but the residual thickness is >100 mm. Cuando se repare el fondo de ladrillo, se reemplazarán todas las capas de trabajo inferiores. Se puede ver que el moldeable de corindón-espinela puede cumplir con las condiciones de trabajo de la cuchara de la línea de producción de palanquilla redonda del horno eléctrico y tiene una mejor vida útil.
En comparación con el fondo de ladrillo de la cuchara, el uso de fundición integral en el fondo de la cuchara tiene las siguientes ventajas: 1) Se reduce el número de juntas de ladrillo en la capa de trabajo del fondo de la cuchara, la probabilidad de agrietamiento de se reduce el fondo de la cuchara y se reduce la penetración del acero frío a lo largo de las juntas de los ladrillos, y se mejora la seguridad del uso de la cuchara. 2) Fortalecer la estanqueidad al aire y la integridad de la capa de trabajo inferior de la bolsa, reducir la probabilidad de "soplado lateral" del ladrillo de ventilación, reducir la probabilidad de que se desconecte debido al ladrillo de ventilación anormal y mejorar la seguridad. 3) En las etapas intermedias y tardías de uso, no habrá roturas anormales del cuerpo del ladrillo debido al agrandamiento gradual de las juntas del ladrillo. 4) La construcción mecánica es fácil de operar y reduce la intensidad del trabajo. 5) No es necesario reemplazar todas las capas de trabajo de la parte inferior del paquete en la reparación intermedia, y el área de impacto de la parte inferior del paquete se mantiene con el material de reparación y se reduce el consumo de materiales refractarios. .
