Una vez que se forman los ladrillos refractarios, deben secarse en un horno de secado de túnel. Durante el proceso de secado, debido a una operación incorrecta u otras razones, es fácil causar problemas de calidad, como grietas en los ladrillos. Las siguientes son las razones de la calidad del secado y las medidas preventivas que son propensas a ocurrir en los hornos de secado de túnel como referencia: 1. El volumen de aire seco y la velocidad del viento son demasiado grandes para causar grietas en los ladrillos. El principio del sistema de secado del horno de secado de túnel es funcionamiento a baja temperatura, gran volumen de aire y ligera presión positiva. El llamado gran volumen de aire significa que debe haber suficiente volumen de aire para sacar una gran cantidad de vapor de agua del horno de secado, no que cuanto mayor sea el volumen de aire, mejor. El volumen excesivo de aire de secado y la velocidad del viento pueden hacer que la superficie del ladrillo se seque y se encoja rápidamente y provoque grietas en el ladrillo. Las grietas causadas por este motivo generalmente ocurren en la parte media superior del lado de barlovento de la primera fila de palanquillas de cada vagón de horno y en las 1 o 2 capas superiores de ladrillos de toda la palanquilla del vehículo. Es necesario operar de acuerdo con las características de las cuatro etapas del proceso de secado del ladrillo, a saber, la etapa de calentamiento del ladrillo, la etapa de secado constante del ladrillo, la etapa de secado reducido del ladrillo y la etapa de secado balanceado del ladrillo. el ladrillo y sus métodos de operación del proceso. La etapa de secado de velocidad constante de los ladrillos, es decir, la etapa de eliminación de agua libre, es la etapa principal del proceso de secado de ladrillos. En esta etapa, el agua de contracción entre las partículas de lodo del cuerpo verde se descarga y el cuerpo verde se encoge. Por lo tanto, si la operación es incorrecta, el cuerpo verde es propenso a las grietas. 2. La temperatura del aire seco es demasiado alta y el ciclo es corto, lo que provoca grietas en el ladrillo. La temperatura del aire de secado excesivamente alta y el ciclo de secado corto también causarán grietas en la superficie del ladrillo debido a la rápida contracción por secado. Tales grietas aparecen generalmente en las partes media y superior de toda la pila de palanquillas del vehículo. Ya sea que se trate de un volumen de aire de secado, una velocidad del viento excesiva o una temperatura del aire de secado excesiva y un ciclo de secado corto, la causa principal de las grietas en los ladrillos es un proceso de secado inadecuado, es decir, un sistema de secado irrazonable. En resumen, se deben seguir estrictamente las cuatro etapas de todo el proceso de secado, es decir, la etapa de calentamiento del ladrillo. Los ladrillos se secarán con el aumento de temperatura y el cuerpo producirá retracción por secado. En el proceso de secado, cuando la velocidad de difusión externa de la humedad del ladrillo es igual a la velocidad de difusión interna, es decir, el secado entra en la etapa de secado a velocidad constante. En este momento, el secado se lleva a cabo con mayor intensidad. Si la velocidad de difusión externa es mucho mayor que la velocidad de difusión interna, el cuerpo verde formará un gran gradiente de humedad, lo que provocará una gran contracción de la superficie del cuerpo verde. Cuando la tensión generada por la contracción es mayor que la resistencia del cuerpo verde, se formarán grietas en la superficie del cuerpo. Durante el proceso de secado, cuando la humedad en la superficie del cuerpo es igual a la humedad absorbida por la atmósfera, la superficie de evaporación se contrae gradualmente en los poros capilares dentro del cuerpo a medida que disminuye la humedad, la velocidad de secado disminuye gradualmente y el secado entra en la etapa de secado a velocidad reducida. En la etapa de secado de velocidad reducida, solo se produce el correspondiente aumento de poros en el cuerpo verde sin contracción de volumen. Por lo tanto, el cuerpo verde no producirá grietas de secado durante la etapa de secado a velocidad reducida. Hay un punto de división entre la etapa de secado a velocidad constante y la etapa de secado a velocidad reducida, es decir, el punto crítico del secado. La liberación de humedad del ladrillo en el punto crítico de secado ha alcanzado un contenido de humedad límite, es decir, el contenido de humedad crítico, que es el contenido de humedad del ladrillo en el punto crítico. En este momento, las partículas sólidas se acercan unas a otras porque pierden la humedad circundante hasta que se tocan y permanecen juntas. Por lo tanto, después de que el proceso de secado del ladrillo alcanza el punto crítico de secado, o en otras palabras, después de que la humedad del ladrillo alcanza el contenido de humedad crítico, el ladrillo deja de contraerse. El punto crítico de secado es un punto de inflexión en el proceso de secado del ladrillo. Antes del punto crítico de secado, cada gota de agua sobre el ladrillo provocará una contracción, lo que puede causar grietas en el cuerpo. Causará grietas en el cuerpo verde. Después del punto crítico, dado que el proceso de secado ya no producirá grietas destructivas, se debe usar la ventilación máxima y la temperatura más alta del medio de calentamiento para eliminar rápidamente la humedad en el cuerpo verde y aumentar la velocidad de secado. Se puede ver que determinar con precisión la ubicación del punto crítico del horno de secado de túnel es muy importante para el diseño y la operación de producción del horno de secado de túnel. Durante el proceso de producción, el operador no puede determinar intuitivamente la posición exacta del punto crítico en el horno de secado de túnel. El operador solo puede intentar ajustar el volumen de aire y la temperatura de cada salida de aire, así como la calidad y la velocidad de secado de los ladrillos, y encontrar un rango relativamente pequeño. , Para satisfacer las necesidades de las operaciones de producción. 3. Razones y medidas preventivas para el colapso del horno túnel de secado Durante la producción de invierno en la región norte, especialmente cuando la temperatura exterior desciende por debajo de cero, el horno túnel de secado es más propenso a accidentes por colapso. A menudo sucede que parte de la pila o toda la pila de palanquillas del vehículo se derrumba. Hay dos casos de colapso de palanquilla, uno es que parte de la pila está mojada de arriba a abajo como si estuviera mojada por agua; la otra es que parte del tocho o todo el tocho del vehículo se derrumba de abajo hacia arriba. La razón del colapso anterior es: la humedad que sale del horno de secado del túnel se condensa en la pared interna del cilindro de drenaje, y el agua condensada gotea a lo largo de la pared del cilindro en la pila de palanquilla para humedecer los ladrillos; la última razón es: túnel Una gran cantidad de humedad en el horno de secado disminuirá gradualmente su temperatura a medida que fluye hacia la salida de humedad. Cuando la temperatura alcance el punto de rocío, se producirá una gran cantidad de rocío en la superficie de los ladrillos. Los ladrillos empapados de rocío no pueden soportar la presión de la pila superior. Cuando, se derrumbó. Las principales medidas para evitar el colapso de la palanquilla son: una es fortalecer las medidas de aislamiento del cuerpo del horno de secado del túnel y el techo del horno; el otro es para fortalecer el sellado de la puerta del horno en la entrada del horno de secado del túnel para evitar que entre aire frío en la salida de humedad y reducir la temperatura de escape de la humedad; De acuerdo con el enfriamiento del clima, aumente la temperatura del aire y aumente el volumen de aire en el horno; cuarto, averigüe la ubicación del tocho colapsado en el horno de secado del túnel (número de espacio de estacionamiento), aumente la entrada de aire caliente a alta temperatura, si no existe tal cosa en el diseño y la construcción Para la entrada de aire, puede agregar Entradas de aire a ambos lados del horno y encima de la plataforma del carro del horno. Conecte un tubo de φ300 mm desde el tubo principal de aire caliente para introducir aire caliente, de modo que la temperatura del aire en esta parte exceda la temperatura del punto de rocío. En definitiva, la señal efectiva de estas medidas es: la temperatura a la salida del desagüe debe ser superior a 50 grados. 4. Cómo identificar las grietas de los ladrillos refractarios causadas por el proceso de no secado y medidas preventivas El motivo del proceso de no secado se refiere a la forma de grietas que se han producido en los ladrillos refractarios en el proceso de producción antes del secado, y el las grietas solo aparecen después del secado. La forma de identificar las grietas en los ladrillos causadas por un proceso que no es de secado también es muy importante para los operadores de hornos tostadores, a fin de resolver los problemas de calidad del producto de manera oportuna y específica. (1) Grietas de ladrillo causadas por razones de formación Cuando se forma el ladrillo poroso, si la fuerza de compresión encontrada por el lodo en el troquel es diferente, la velocidad de extrusión de la barra de lodo será diferente, y la compacidad del lado y el medio parte del ladrillo será diferente. El cuerpo está en proceso de secado. Debido a que la compacidad alrededor del cuerpo es más baja que la del medio, la temperatura del borde es más alta que la temperatura media, lo que hace que la humedad del borde se evapore rápidamente y la humedad del medio se evapore lentamente, lo que da como resultado una situación en la que la tasa de deshidratación del borde es mayor que la mitad. Cuando el borde se contrae demasiado rápido, se producen grietas en los bordes del cuerpo verde. La causa raíz de este tipo de grieta es la estructura irrazonable del cabezal de la máquina de ladrillos. Además, el marco del núcleo inadecuado también es la razón principal de la formación de grietas: primero, la velocidad de extrusión de la sección de la barra de barro es desigual durante la formación; El marco del núcleo no se cura bien después de dividirse y se forman grietas; en tercer lugar, cuando se forma, el grosor de la pared del agujero en blanco es desigual y, durante el proceso de secado, se generan grandes tensiones debido a la contracción desigual, lo que da como resultado la formación de grietas. En resumen, las microfisuras formadas en el cuerpo verde debido al moldeo no son fáciles de encontrar durante el moldeo, y solo se revelan debido a la expansión de las fisuras después del secado o la cocción. La característica más importante de la formación de grietas es la regularidad, que nos brinda un método simple para identificar las causas de las grietas de los ladrillos y tomar medidas para eliminarlas, y puede tomar medidas efectivas de manera específica. (2) Grietas en los ladrillos causadas por material de lodo. Primero, el lodo se mezcla con agua de manera desigual, y la diferencia de humedad entre las capas interna y externa del blanco o cada parte es demasiado grande, y las grietas son causadas por una contracción inconsistente durante el proceso de secado; el segundo es que diferentes materias primas (ganga de carbón, rocas de página, etc.) se mezclan de manera desigual, formando masas de lodo de diferentes tamaños. Durante el proceso de secado, las grietas son causadas por la contracción inconsistente de cada parte; el tercero es la materia prima con alto contenido de plástico que no se ha estéril, y el coeficiente de sensibilidad al secado es mayor que 2. La tasa de contracción de los ladrillos formados por el material es muy grande y es fácil que se produzcan grietas. 5. Problemas de protección ambiental en la producción del horno de secado en túnel El problema de protección ambiental del horno de secado en túnel se refiere al problema de contaminación del gas de escape descargado del horno de secado al medio ambiente. En los últimos años, los gobiernos locales han enumerado los problemas de protección ambiental de las fábricas de ladrillos como importantes indicadores de evaluación, especialmente se ha prestado más atención a las emisiones de gases de combustión y la contaminación del sistema de tostado, y las inspecciones laborales de protección ambiental han aumentado gradualmente. Un día, si el humo Si la emisión no está a la altura, se ordenará renovar o detener la producción. Por lo tanto, darle importancia a los temas ambientales debe ser lo mismo que darle importancia a la producción: atención temprana, planificación temprana, acción temprana y resultados tempranos. Desde el punto de vista de la tecnología de operación del proceso de secado en túnel, se utiliza el aire caliente limpio de la zona de enfriamiento del horno de tostado como fuente de calor de secado del horno de secado en túnel. Siempre que el proceso funcione correctamente, su volumen de aire caliente y su temperatura pueden satisfacer completamente las necesidades de la producción de secado; la segunda es no usar tueste en túnel. Los gases de combustión del horno se secan; el tercero es ser cauteloso o usar menos el gas de combustión a alta temperatura en la parte trasera del horno de tostado para precalentar el calor; Los gases de escape descargados del horno se someten a un tratamiento de desulfuración.
