La estructura del horno pequeño tiene una influencia decisiva en la dirección, la velocidad, el grado de mezcla aire-gas y la longitud de la llama. La temperatura de precalentamiento del aire-gas y la cantidad de aire en exceso determinan la atmósfera de la llama y la temperatura de combustión de la misma. Por lo tanto, la estructura del horno pequeño juega un papel importante en la transferencia de calor en el horno y en el proceso de fusión del vidrio.
En el caso de los hornos de fusión que queman combustibles líquidos, gas natural y gas de coquería, la estructura del horno pequeño es relativamente sencilla, con solo una pequeña salida del horno y un canal horizontal. En el caso de los hornos de fusión que queman gas pobre, además de la salida y el canal horizontal, el horno pequeño también tiene una cámara de precombustión, una pequeña lengüeta del horno, un tubo ascendente de aire y un tubo ascendente de gas.
1. Salida de escape
La salida también se denomina salida de fuego. Es el lugar por donde se expulsa la llama al horno y el lugar por donde se succionan los gases de escape del horno. Cuando el caudal de aire (y gas) y la temperatura de combustión de la llama son constantes, el tamaño del área de la sección transversal de la salida determina la velocidad de expulsión de la llama al horno y también afecta la longitud de la llama. Cuando el área de la sección transversal de la boquilla es constante, la relación entre la longitud y la altura de la boquilla determina el área de cobertura de la llama en la superficie del líquido de vidrio.
Una velocidad de llama demasiado grande o demasiado pequeña no favorece el normal desarrollo del proceso de fusión. Si la velocidad es demasiado grande, el combustible no tendrá tiempo de quemarse por completo y se extenderá al horno pequeño opuesto, o incluso se quemará en la cámara de almacenamiento de calor, lo que no favorece la fusión del vidrio en el horno, y es fácil que se quemen el horno pequeño opuesto, la cámara de almacenamiento de calor y la rejilla.ladrillo refractarios. Al mismo tiempo, si la velocidad de la llama es demasiado grande, el polvo se llevará al horno pequeño opuesto, corroyendo la mampostería de varias partes del horno pequeño y bloqueando el cuerpo de celosía. Si la velocidad de la llama es demasiado pequeña, la llama flotará y será débil, lo que no favorece la transferencia de calor del líquido de vidrio y el material del lote, y es fácil quemar el arco plano de la boquilla del horno pequeño. Para aumentar el área de cobertura de la llama, es necesario aumentar el ancho de la boquilla tanto como sea posible. El área de la sección transversal de la boquilla suele ser plana para cumplir con el área de cobertura. Por lo general, el ancho de la boquilla varía según los requisitos del sistema de temperatura en el horno. Para el horno de fusión con 7 pares de hornos pequeños, los anchos de los hornos pequeños de 1#, 2# y 6# son los mismos, los anchos de las boquillas de los hornos pequeños de 3#, 4# y 5# son ligeramente más pequeños y la boquilla del horno pequeño de 7# es la más pequeña.
El arco en la parte superior de la boquilla se llama arco plano frontal del horno pequeño; las paredes a ambos lados de la boquilla se llaman chimeneas del horno pequeño y los ladrillos de gancho del horno pequeño están debajo. Dado que la llama se rocía en el horno o el gas a alta temperatura en el horno se descarga a través de la boquilla, la erosión de la llama y el material que sale volando provocan un mal entorno de uso, por lo que se utilizan ladrillos refractarios de corindón de circonio fundido ordinarios para mampostería en varias partes de la boquilla.
En general, se espera que la distancia entre la boquilla y la superficie del líquido sea lo más pequeña posible, de modo que la llama esté cerca de la superficie del líquido, lo que es beneficioso para la transferencia de calor. En general, la distancia entre el ladrillo inferior de la boquilla y la superficie del líquido de vidrio es de 400 a 600 mm.
2. Cámara de precombustión
En el caso del gas de producción que se quema en el horno de fusión, el pequeño espacio que va desde el extremo de la lengüeta hasta el borde exterior de la boquilla se denomina cámara de precombustión. Después de que el aire y el gas precalentados ingresan desde las partes superior e inferior del arco de la lengüeta respectivamente, se encuentran frente a la lengüeta, se difunden y chocan entre sí para mezclarse, quemarse hasta cierto punto y rociarse en el horno en un cierto ángulo. Para garantizar que el gas se pueda quemar completamente en el horno, la cámara de precombustión juega un papel importante, por lo que la longitud de la cámara de precombustión (es decir, la distancia de la combustión mixta de aire y gas) también refleja el tiempo de combustión mixta, que es un indicador estructural importante.
En el caso de un horno de fusión que quema en el horno pequeño a través de la inserción lateral, superior o inferior de la pistola rociadora, el espacio en el horno pequeño también se denomina cámara de precombustión. En el caso de un horno de fusión que quema combustible líquido y gas natural a través de la parte inferior del horno pequeño, el espacio en el horno pequeño se denomina canal de aire.
La cámara de precombustión está compuesta por un arco de pendiente, una pared lateral del horno pequeño y una placa inferior del horno pequeño. La placa inferior del horno pequeño está compuesta por ladrillos refractarios inferiores, placas de acero fundido o aceros de canal dispuestos ordenadamente; el empuje lateral del arco de pendiente es soportado por las barras de unión entre las columnas de vigas en I a ambos lados del horno pequeño. La estructura de la cámara de precombustión es un factor importante en la organización de la llama de todo el horno. La mampostería de la cámara de precombustión está en contacto con la llama de alta temperatura, por lo que el arco de pendiente y las paredes laterales utilizan ladrillos de corindón de circonio fundido fundido ordinario de 33 #, y los ladrillos inferiores del horno pequeño utilizan ladrillos de corindón de circonio fundido sin contracción con método de oxidación de 33 #. El arco de pendiente y las paredes laterales están aislados desde el interior hacia el exterior con materiales de sellado de circonio, ladrillos de aislamiento de alto contenido de aluminio y revestimientos de aislamiento; El fondo del horno pequeño está aislado desde el interior hacia el exterior con materiales de sellado de circonio y ladrillos de alto contenido de aluminio; y hay una bolsa de agua plana debajo para reducir la temperatura del entorno operativo al verificar y reemplazar la boquilla.
