Como un importante contenedor para transportar acero fundido a alta temperatura, la calidad y el método de instalación de su revestimiento están directamente relacionados con la calidad del acero fundido, la eficiencia de producción y la seguridad de producción. Como un nuevo tipo de material refractario, el revestimiento refractario sin forma se usa gradualmente en la construcción de revestimientos de cucharas debido a sus ventajas, como la construcción conveniente y la gran adaptabilidad. Descripción del método de instalación del revestimiento refractario sin forma para cucharas.
1. Preparación antes de la construcción
Antes de la construcción, se deben preparar los materiales y herramientas necesarios. Los materiales incluyen materiales refractarios monolíticos,hormigones refractarios, tableros de fibra refractarios, etc.; las herramientas incluyen agitadores, vibradores, plantillas, reglas de acero, niveles de burbuja, etc. Al mismo tiempo, la estructura de acero de la cuchara debe inspeccionarse completamente para garantizar la integridad y estabilidad de la estructura de acero.
2. Tratamiento del fondo de la cuchara
El tratamiento del fondo de la cuchara es uno de los pasos clave en la instalación del revestimiento. En primer lugar, es necesario limpiar las impurezas como el aceite y el óxido del fondo de la cuchara para garantizar que la superficie inferior esté limpia y plana. Luego, de acuerdo con la forma y el tamaño del fondo de la cuchara, instale la plantilla inferior y use tableros de fibra refractarios para el aislamiento. A continuación, coloque una capa de refractario refractario sobre la plantilla inferior como capa inferior del revestimiento.
3. Mezcla y vertido de materiales refractarios monolíticos.
La mezcla y el vertido de materiales refractarios monolíticos son los pasos principales de la instalación del revestimiento. Primero, mezcle los materiales refractarios amorfos con agua en una proporción determinada y revuelva uniformemente hasta alcanzar una viscosidad adecuada. Luego, vierta los materiales refractarios mezclados en la cuchara y vibre con un vibrador para que los materiales refractarios queden completamente densos y sin burbujas. Durante el proceso de vertido, preste atención a controlar la velocidad de vertido y la cantidad vertida para garantizar la uniformidad y el espesor del revestimiento.
4. Tratamiento de paredes laterales y cubiertas
Después de verter los materiales refractarios monolíticos en las paredes inferiores y laterales, es necesario tratar las paredes laterales y las partes superiores. En primer lugar, se coloca una capa de tablero de fibra refractario en las paredes laterales como capa de aislamiento. A continuación, se coloca una capa de refractario refractario sobre la capa de aislamiento como parte de la pared lateral del revestimiento. En la parte superior, también es necesario colocar tablero de fibra refractario y refractarios refractarios para formar una estructura de revestimiento completa.
5. Curado y horneado
Después de verter el revestimiento, es necesario curarlo y hornearlo. Curarlo a temperatura ambiente durante 8 a 12 horas para endurecerlo por completo. Luego, se lleva a cabo el tratamiento de horneado. Al aumentar gradualmente la temperatura de horneado, la humedad y la materia orgánica del revestimiento se volatilizan para mejorar la resistencia y la resistencia al fuego del revestimiento. La temperatura y el tiempo deben controlarse estrictamente durante el proceso de horneado para evitar grietas, deformaciones y otros problemas en el revestimiento.
6. Inspección de calidad y aceptación
Una vez instalado el revestimiento, se requiere una inspección de calidad y una aceptación. En primer lugar, se verifica la apariencia del revestimiento para asegurarse de que la superficie del revestimiento sea plana, sin grietas y sin desprendimientos. Luego, se realiza una prueba de resistencia al fuego para probar la resistencia al fuego y el rendimiento de aislamiento térmico del revestimiento simulando el entorno de alta temperatura en la producción real. Finalmente, se lleva a cabo la aceptación de acuerdo con los resultados de la prueba para garantizar que el revestimiento cumpla con los requisitos de diseño y los requisitos de producción.
7. Uso y mantenimiento
Durante el uso, se debe prestar atención al mantenimiento y la gestión del revestimiento. Limpie la escoria y las impurezas de la superficie del revestimiento con regularidad para mantenerlo limpio y liso. Al mismo tiempo, controle la temperatura y el flujo del acero fundido para evitar un choque térmico excesivo y el desgaste del revestimiento. Cuando se descubra que el revestimiento está dañado o envejecido, se debe reparar o reemplazar a tiempo para garantizar el uso normal del revestimiento y la calidad del acero fundido.
El método de instalación del refractario monolítico refractario para la cuchara incluye el trabajo de preparación antes de la construcción, el tratamiento del fondo de la cuchara, la mezcla y el vertido del refractario sin forma, el tratamiento de la pared lateral y la parte superior, el mantenimiento y la cocción, la inspección de calidad y la aceptación, y el uso y el mantenimiento. Al controlar estrictamente los requisitos de calidad y proceso de cada enlace, se puede asegurar la calidad y el efecto de uso del revestimiento, lo que proporciona una fuerte garantía para la producción segura y la producción eficiente de la industria de fundición de acero.
